QTZ40C 型塔式起重机

QTZ40C 型塔式起重机

使用说明书

江苏正兴建设机械有限公司

QTZ40C塔式起重机使用说明书

感谢您选择正兴！

在第一次使用前，请先熟悉您的塔机，并仔细阅读本使用说明书。这样做不仅有助于您能安全、正确、合理、高效地使用塔机，也能避免因误操作而危及您与他人的安全。为此请您注意以下重要信息：

一、 因各种塔式起重机结构特点不同，请严格按照说明书中的各项规定操作。这

样会对您合理有效的使用塔机，延长塔机寿命，提高经济效益有很大帮助。 二、 阅读本说明书的同时，必须了解塔机上各种安全警告标志的内容。在使用塔

机过程中，请严格按照提示进行操作，以免发生意外事故。

三、 本塔机只能由熟悉塔机特性并具有相关安全操作知识、持有合法有效证件的

人员进行操作、保养和维修。

四、 为避免发生意外事故及影响塔机的性能，请您不要随意改装塔机、特别是不

能拆除塔机的安全装置而使用。

正兴一直致力于制造最先进的塔式起重机，因此我们将保留随时更改设计、装备及技术工艺的权利。所以，任何以本说明书中的数据、图示或文字描述为依据的索赔要求将不予接受。改动之处，将会编入新版说明书中，恕不另行通知。如有疑问，请咨询正兴服务中心，我们乐意为您解答任何问题。有关正兴的更多信息，请访问我们的网站:http//www.jszhengxing.com

正兴预祝您工作愉快！

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目 录

1 概述 .................................................................................................................................................................... 1 2 起重机的主要性能及参数 .............................................................................................................................. 2

2.1 起重机总图 .......................................................................................................................................................... 2 2.2 塔式起重机铭牌 .................................................................................................................................................. 3 2.3 主要性能参数 ...................................................................................................................................................... 4 2.4 起重特性 .............................................................................................................................................................. 5 2.5 起重机综合参数 .................................................................................................................................................. 6 2.6 起重机噪声值 ...................................................................................................................................................... 7 2.7 供电参数 .............................................................................................................................................................. 7 3 可选择的安装使用方法 .................................................................................................................................... 8

3.1 QTZ40C 塔机的下部安装形式 ............................................................................................................................ 8 3.2 附着使用方式 ...................................................................................................................................................... 8 3.3 变臂长使用方式 .................................................................................................................................................. 9 4 主要结构 .......................................................................................................................................................... 10

4.1 主要结构件 ........................................................................................................................................................ 10 4.2 工作机构 ............................................................................................................................................................ 26 5 使用操作 .......................................................................................................................................................... 31

5.1 操作位置 ............................................................................................................................................................ 31 5.2 操作面板说明 .................................................................................................................................................... 31 5.3 警告标志 ............................................................................................................................................................ 33 5.4 变倍率的使用 .................................................................................................................................................... 34 5.5 起升操作要求 .................................................................................................................................................... 35 5.6 回转操作要求 .................................................................................................................................................... 35 5.7 安全装置的使用 ................................................................................................................................................ 35 5.8 起重机的操作和使用 (操作规程) .................................................................................................................. 35 6 安全保护装置 .................................................................................................................................................. 38

6.1 用途 .................................................................................................................................................................... 38 6.2 分类 .................................................................................................................................................................... 38 6.3 注意事项 ............................................................................................................................................................ 38 6.4 力矩器 ........................................................................................................................................................ 38 6.5 高度限位器 ........................................................................................................................................................ 39 6.6 幅度限位器 ........................................................................................................................................................ 39 6.7 起重量器 .................................................................................................................................................... 40 6.8 回转器 ........................................................................................................................................................ 41 6.9 断缆保护装置与紧绳断缆保护装置................................................................................................................. 41 6.10 防坠落装置 ...................................................................................................................................................... 42 6.11 臂端防撞缓冲装置 .......................................................................................................................................... 42 6.12 障碍灯 .............................................................................................................................................................. 42 6.13 电铃 .................................................................................................................................................................. 42 6.14 风速仪 .............................................................................................................................................................. 42 6.15 防脱绳装置 ...................................................................................................................................................... 42 6.16 塔机显示记录装置 .......................................................................................................................................... 42 7 安装与拆卸 ...................................................................................................................................................... 43

7.1 立塔 .................................................................................................................................................................... 43

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7.2 塔机顶升，增加高度 ........................................................................................................................................ 52 7.3 附墙装置的安装 ................................................................................................................................................ 59 7.4 拆卸塔身标准节，降低塔机高度..................................................................................................................... 61 8 起重机的调试和试运转 .................................................................................................................................. 70

8.1 起重力矩器调试 ........................................................................................................................................ 70 8.2 起重量器的调整 ........................................................................................................................................ 70 8.3 高度限位器的调试 ............................................................................................................................................ 71 8.4 小车变幅限位器调试 ........................................................................................................................................ 72 8.5 回转器调试 ................................................................................................................................................ 73 8.6 试运转 ................................................................................................................................................................ 73 8.7 验收 .................................................................................................................................................................... 74 9液压系统 ........................................................................................................................................................... 75

9.1 顶升液压系统的组成 ........................................................................................................................................ 75 9.2 使用及注意事项 ................................................................................................................................................ 76 10 电路 ................................................................................................................................................................ 77 11起重机的维修与保养 ...................................................................................................................................... 82

11.1机械系统的维修 ............................................................................................................................................... 82 11.2电力操纵系统维修 ........................................................................................................................................... 83 11.3起重机常见故障及其排除方法........................................................................................................................ 84 12 塔式起重机运输方法 .................................................................................................................................... 85

12.1 散件运输方法 .................................................................................................................................................. 85 12.2 集装箱运输方法 .............................................................................................................................................. 85 13 起重机外购件、易损件清单 ........................................................................................................................ 86 14 附录 ................................................................................................................................................................ 86 16 附加说明 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

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1 概述

QTZ40C 塔式起重机是一种固定、自升、附着式塔机，其参数经优化设计，塔机的性能先进、造型美观，具有起重臂长，工作覆盖面大等特点，各种机构性能及参数先进，其设计思想注重低、中、高各种层次施工工程的要求，同时具有操作简单，维护方便、性价比高等突出优点，由于具有自升和附着功能，从而使塔机架设高度大大增加，可满足140米以下各种工业、商业、办公、民用等建筑的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的起重运输机械。

QTZ40C 塔式起重机有以下几个特点：

（1）QTZ40C 塔式起重机额定起重力矩40t·m，最大工作幅度为46m，最大工作幅度额定起重量为0.8t，覆盖面大，提高了起重运输效率。

(2) 塔身标准节采用整体焊接结构，螺栓联接，安装、拆卸方便。

（3）起升机构具有慢就位功能，启动平稳，就位准确，高速档速度较快，工作效率高。

（4）QTZ40C塔式起重机配有一套液压顶升机构，采用外套架顶升结构，顶升平稳，就位准确可靠。

（5）各种安全装置齐全，精度高，工作可靠，调整简单方便。 （6）驾驶室宽敞明亮，视野开阔，操作方便舒适。

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2 起重机的主要性能及参数

2.1 起重机总图

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2.2 塔式起重机铭牌

正 兴 3

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2.3 主要性能参数

表2-1

序号 1 2 3 4 5 6 起 升 高 度 基本参数名称 公称起重力矩 最大额定起重量 最大工作幅度/额定起重量 最小工作幅度 最大起重量时允许最大幅度 固定式 附着式 单 位 数 值 40 4 46/0.8 2.5 13.1 32 140 2倍率 起升速度/ 相应的最大起重量 m /min 9.2 31.3 62.7 最低稳定下降速度 电机型号 功率 转速 回转速度 8 回 转 机 构 电机型号 功率 转速 变幅速度 9 变 幅 机 构 变幅电机型号 功率 额定顶升速度 10 顶 升 机 构 额定工作压力 电机型号 功率 转速 11 12 14 15 16

起重臂长/相应平衡重 整机总重量 整机总功率(不含顶升电机) 标准节截面尺寸(长×宽×高) 起重臂截面尺寸 m /min kW r/min r/min kW r/min m/min KW m/min MPa kW m/min m/t t kW m m t 2 2 1 4倍率 m /min 4.6 15.6 31.4 3.36 YZTD200L3-4/8/24 15/15/4KW 1392/694/204 0.7 YZR132M2-4 5.5 1440 20/40 YEZS112L 4/8 1.5/2.4 0.5 16 Y132S—4 5.5 1400 46/7.7 21.2(32m高度) 22.9 1.48×1.48×2.2 1.200×1.00 t 4 4 2 tm t mt m m m m 7 起 升 机 构 4

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2.4 起重特性

2.4.1 起重特性数值

图2-1 起重特性参数

2.4.2 起重特性曲线(46米臂长)

图2-2起重特性曲线

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2.5 起重机综合参数

2.5.1 起重机工作级别

载荷状态 Q2 名义载荷谱系数 0.25 2.5.2 利用等级

总的工作循环次数 U4 2.5×105 起重机工作级别 A4

2.5.3 结构工作级 B4 应力状态 S2

名义应力谱系数 Ks=0.2 应力循环等级 N4 总的工作应力循环次数 N4=2.5×105 使用风压：

a.安装、爬升状态：风压力小于100N/m2 b.工作状态：风压力小于250N/m2 c.非工作状态：风压力小于1100N/m2

2.5.4塔机最大载荷表：

基础载荷 载荷状况 P1(KN) P2(KN) M(KN·m) M扭(KN·m) 工作状况 329 非工作状况 2 示意图 13.6 52 610 657 180 0 F1 32 F2 63 F3 -85 F4 -42 建筑物载荷(KN)

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注意：附着点的载荷值与塔机和建筑物的相对位置、附着撑杆的布置形式与尺寸、附着框架以上塔身悬出段长度值的变化而大幅度的改变。因此，塔机附着时，如塔机位置、附着撑杆布置形式及尺寸与我公司的标准附着装置不同时，请向我公司咨询。切不可盲目套用上表中的数值自行制作处理，以免发生重大安全事故，由此引发的事故我公司概不负责。

2.5.5 使用环境温度2.6 起重机噪声值

司机室噪声： 起升机构噪声 ：2.7 供电参数

总电机功率： 22.9 kW 供电电压： 380V+10% 供电频率： 50Hz

οC～+40οC

≤ 80 dB(A)。 ≤ 90 dB(A)。

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-20 QTZ40C塔式起重机使用说明书

3 可选择的安装使用方法

3.1 QTZ40C 塔机的下部安装形式

3.1.1基础固定形式，见图3-1。

基础为钢筋混凝土结构，现场浇制，基础中心一般情况下离建筑物外墙的距离不小于3.5m，为了保证塔机的拆装安全和使用操作方便，基础施工前必须结合施工组织设计决定其位置；同时基础还应根据施工现场的土质调整混凝土的厚度及截面；基础下部的地耐力必须保证塔机的安全使用（地耐力>12t/m2）；另外基础必须等混凝土强度达到要求后方可使用。

图3-1

3.2 附着使用方式

塔机可以采用附着的方式增加标准节，提高起升高度。附着后最大起升高度为140m。

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3.3 变臂长使用方式

QTZ40C 塔式起重机可选择吊臂的使用长度，可选择的吊臂使用长度所对应的幅度范围有：46m、38m、23m（见图3-2）。

图3-2变臂长使用方式

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4 主要结构

4.1 主要结构件

4.1.1 基础

基础为钢筋混凝土结构，现场浇制，基础中心一般情况下离建筑物外墙的距离不小于3.5m，为了保证塔机的拆装安全和使用操作方便，基础施工前必须结合施工组织设计决定其位置；同时基础还应根据施工现场的土质调整混凝土的厚度及截面；基础下部的地耐力必须保证塔机的安全使用（地耐力>12t/m2）；另外基础必须等混凝土强度达到要求后方可使用 基础制作时的具体技术要求:

（1）基础钢筋采用Ⅱ级钢，钢筋混凝土保护层不得小于40mm。 （2）混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实，混凝土标号采用C35。 （3）基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。

（4）地脚螺栓相互间的尺寸允差±2mm，地脚螺栓预埋垂直度允差在1：200以内。 （5）混凝土强度达到85%以上时，方可使用。

（6）混凝土基础下面的粘土持力层必须平整夯实，其地耐力不得小于12t/m2，持力层表面铺填100mm厚的砂石，基础四周的回填松土，必须夯实。 （7）钢筋交叉处，地脚螺栓固定，必须用铁丝绑扎。

（8）施工过程中应特别注意：地脚螺栓不允许焊接，地脚螺栓位置尺寸有误差时，不允许靠敲击螺栓来纠正误差。（见图4-1）。

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图4-1 基础

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4.1.2基础节

基础节是整体焊接框架结构，下部有孔与基础用地脚螺栓相联接，上部与塔身标准节用高强度螺栓联接。基础节截面为1.48×1.48m2，主弦杆为角钢L140×14，高度为6.75m（见图4-1）。

图4-2 基础节

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4.1.3 塔身

塔身是由标准节、半节组成。标准节为整体式焊接框架结构，标准节下部与基础节之间、标准节与标准节之间、标准节与半节之间都用M27高强度螺栓联接。标准节为空间桁架结构，标准节主弦杆外侧焊有踏步，顶升时顶升梁两端爬升轴压在踏步上，油缸顶升带动整个塔机上部上升，完成标准节的安装，同理采用相似的程序可以使塔机高度下降。标准节內焊有爬梯，以便操作与维修人员上下塔机使用。每个标准节都有互换性，改变安装节数，可使塔机达到不同的高度。标准节的主弦杆采用角钢L140X12，截面为1.48X1.48m2，每节标准节长2.2m。每个标准节内部都设有爬梯和护圈，以便操作与维修人员上下塔机使用，且每一节有休息平台。（见图4-3）。

图4-3 标准节

半节的截面与标准节的相同，高1.487m，为整体式焊接框架结构。上部与下回

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转平台用高强度螺栓联接，下部与标准节用高强度螺栓联接，外套架的上部焊有四个双耳板座与半节中下部的单耳板用销轴联接(见图4-4)。

图4-4 半节

标准节与半节组合成塔身（见图4-5）。

图4-5 塔身

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4.1.4 顶升套架

顶升套架由框架、工作平台、套架导轮等组成。套架框架是由角钢焊接而成的矩形截面空间桁架，套架框架的截面为1.942m×1.942m（见图4-6）。

图4-6 套架框架

套架设有两层可拆卸的工作平台，周围有护栏，保证操作人员的安全。在顶升油缸的作用下，套架依靠8只套架导轮上下运动，套架中部横梁上的联接板与油缸上端铰接，承受油缸的顶升载荷，制动机构布置在上顶升梁上方的两侧，拔出制动销轴，可以升降套架，否则不能升降套架（见图4-7）。

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图4-7顶升套架

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4.1.5引进梁

用于塔身增加或减少标准节时吊运标准节,标准节在引进梁的导引下,输入或输出标准节。引进梁由引进臂和引进小车组成，引进臂用8颗M16×60的螺栓固定在半节的下横撑上,引进梁上有引进小车（见图4-8）。

图4-8 引进梁

4.1.6上、下回转平台、回转系统及维修平台

上、下回转平台均为焊接结构，上、下平台之间通过回转支承联接，上平台与回转支承外圈联接，上部与回转塔身相联接，下平台与回转支承内圈相联接，回转平台内部挂一供人员上、下的爬梯，下回转平台下部与标准节、顶升套架相联接，安装在上平台的回转系统小齿轮与回转支承内齿轮相啮合，回转系统工作时，通过齿轮的啮合拖动上回转平台以上所有部件转动。上、下平台与回转支承用高强螺栓副连接，高强螺栓预紧扭矩为0牛·米，允许预紧扭矩范围600～680牛·米。回转支承及高强螺栓连接方法见图4-9。

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图4-5 上、下回转平台及回转系统

4.1.7 平衡臂

平衡臂采用变截面空间桁架结构，长12.338m，由角钢焊接成空间桁架结构，可分为二节臂架，前后节臂架间用销轴联接，前节和上回转平台用销轴联接，后节有耳板，通过双拉杆和撑杆顶部相连，起到平衡作用。在平衡臂上安装有起升机构，力矩器，配重，护栏等。在臂两侧还有平台用于检修和维护工作（见图4-10）。

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图4-10 平衡臂

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4.1.8 塔顶撑杆

塔机顶部撑杆由槽钢和角钢拼焊而成，撑杆上装有预防塔机过载使用的起重量器和便于撑杆安装的滑轮，撑杆斜撑在塔机顶部，下部固定，上部向平衡臂一侧倾斜。撑杆顶部安装有前拉杆、中拉杆、后拉杆，下部用销轴安装在平衡臂上部耳板上。（见图4-11）。

图4-11 塔顶撑杆

4.1.9 拉杆

本塔机采用双吊点拉杆结构，在吊臂上弦杆设有两个拉杆吊点，吊点设在第二节吊臂上的拉杆称为中拉杆，吊点设在第五节吊臂上的拉杆称为前拉杆，吊点设在平衡臂上的拉杆称为后拉杆，起重臂长为46m时拉杆共有14根，其中中拉杆3根，前拉杆7根，后拉杆4根（见图4-12）。

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图4-12 起重臂长46m长时的拉杆配置图

当起重臂长调整为38m时，拉杆的数量将随着起重臂的长度变化进行调整（见图4-13）。

图4-13 起重臂长38m时的拉杆配置图

当起重臂长调整为23M时去除全部前拉杆，中拉杆、后拉杆保持不变。（见图4-14）

图 4-14 起重臂长23m时的拉杆配置图

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4.1.10 起重臂

起重臂截面为等腰三角形，起重臂共有6节， 吊臂第1～5节，每节长8.108m，第6节长6.72m，在第2节和第5节分别焊有拉杆耳板。起重臂端部节扣绳装置用于扣起升钢丝绳，起重臂两端装有滑轮组，用于绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳（见图4-15）。

图4-15 起重臂46m臂长拼装图

起重臂的长度可以根据使用的需要进行调整，调整时需同时调整拉杆的长度和配重的重量，起重臂长分别为46m、38m时，必须按规定的方法拼接（见图4-16）。

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图4-16 起重臂长度变化拼装图

4.1.11 维修平台和驾驶室

维修平台为拼装框架结构，用销轴固定于上回转平台的下方，维修平台一侧安装驾驶室，另一侧用于回转机构的维修和保养（见图4-17）。

图4-17 维修平台与驾驶室

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4.1.12小车

小车是带动吊钩与重物沿起重臂往复运动的组件，有4只滚轮，滚轮轨道为吊臂的下弦杆，在小车的一侧，安装检修挂篮，挂篮随小车一起运动，可将检修人员安全的运送到起重臂任意处。小车的下部安装有滑轮组，供缠绕起升钢丝绳，滑轮上焊有防脱缆装置，防止钢丝绳脱落。小车两端缠绕变幅机构的变幅钢丝绳，在变幅机构牵引下小车带动吊钩及重物可以在整个吊臂上运动。另外在小车上设有紧绳、断绳保护装置及防坠落装置以防止发生因变幅钢丝绳挠度过大、断绳和小车滚轮轴折断而造成的意外事故。（见图4-18）

注意：紧绳装置使用时棘轮轴上必须保证缠绕三圈以上的牵引钢丝绳，以防止牵引钢丝绳意外滑脱。

图4-18 小车

4.1.13 吊钩

吊钩是直接吊钩重物进行升降工作的组件，共有三只滑轮，其中上滑轮组为四倍率滑轮，主要作用是将起升钢丝绳由四倍率变换为二倍率或由二倍率变换为四倍率（见图4-19）。

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图4-19 吊钩

4.1.14 附墙装置

附墙装置是塔机超过高度时，用来增强塔身整体稳定性和刚性的附设装置。该装置主要由固定框架和可调撑杆组成。固定框架由焊接框架结构组成，紧固在标准节周围。可调撑杆由杆件和调节丝杆组成。调节丝杆可以在较大范围内改变撑杆长度，因此塔机中心与建筑物外墙之间的距离可在一定范围内变化。杆件的材料、长度和截面应由现场的实际情况决定，本说明书仅提供了标准附墙尺寸形式，如和现场情况不同，应根据现场情况设计制作(见图4-20)。

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图4-20 附墙装置

4.2 工作机构

4.2.1.1起升机构

图4-21 起升机构

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起升机构由电动机YZTD200L3-4/8/24（15/15/4Kw）、联轴器、制动器、减速器、卷筒等组成。工作时共可产生三种速度，可适应施工需要的相应速度；电机作初始起动和慢就位工作时，为低速；当电动机正常工作时为中速，可以作为额定起重量的工作速度；当电动机用最高速度工作时为高速，只用于空载和轻载（注意：起升机构低速仅用于慢就位，不易长时间使用，每次工作时间≤60秒） (见图4-21)。

表4-1

工作档位 电动机参数 转速（r/min） 功率（kW） Ⅰ 204 4 18.4 10 Ⅱ 694 15 62.5 10 Ⅲ 1392 15 125.5 5 额定绳速V(m/min) 单绳额定拉力F（KN） 4.2.1.2 起升钢丝绳的缠绕方法

起升钢丝绳的缠绕方法见（图4-22），由起升机构卷筒导出，经过排缆器滑轮，撑杆上的滑轮，平衡臂根部的起重量器后，再绕过吊臂根部滑轮、变幅小车滑轮、吊钩滑轮、小车滑轮，最后固定在吊臂前端部。

图4-22 起升钢丝绳的缠绕方法

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起升钢丝绳的最低要求长度随塔机的起升高度变化而变化（见图4-23）。

图4-23 钢丝绳长度配置表

4.2.2 回转机构

回转系统由YZR132-4电动机、BP频敏变阻器、皮带传动系统、电磁制动装置、行星齿轮减速器、小齿轮组成，小齿轮与回转支承齿圈啮合，整体结构紧凑，减速器传动比大，在起动时，由于有频敏变阻器的作用，使得起动非常平稳、轻快（见图4-24）。

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图4-24 回转机构

4.2.3 小车变幅机构

小车变幅机构由电机、内藏式行星齿轮减速器、卷筒机架组件、幅度限位器等组成，具有结构紧凑、运转平稳、传动效率高、噪音低、制动可靠、定位准确、安装方便、寿命长等特点。（见图4-25）。变幅机构钢丝绳的缠绕方法如图4-26。

图4-25 变幅机构

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吊臂（米） 1绳 2绳 46 85 60 38 77 52 23 62 37 图4-25 变幅机构钢丝绳缠绕方法

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5 使用操作

5.1 操作位置

操作位置位于驾驶室中。驾驶室安装在维修平台上。驾驶室特点：安装了空调设备具有很好的保暖和通风作用；具有良好的视野，对于塔机的所有工况，在无外部障碍的情况下，司机都能观察到起重吊钩、起吊物和臂架的运动，并能方便地观察到周围的情况；具有足够的柔和照明光线；具有足够的活动空间，便于操作与检修；设有折叠座椅和左、右联动控制台，起坐舒适操作方便。（见图5-1）

图5-1 驾驶室

5.2 操作面板说明

在合上机柜内部的断路器后，旋转急停按钮使其复位处于ON，用专用钥匙打开电锁，按启动按钮启动系统电源，此时总接触器接通；踩下脚踏开关，使电铃工作，警告周围人员本塔机即将进入工作状态请有关人员注意，处于危险区域中的人员离

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开现场；当确认周围人员处于安全状态时，可以进入后续正常的工作状态。操作左联动控制台时，手柄向前或向后扳动可实现前后二档变幅，手柄向左或向右扳动可实现塔机的回转。操作右联动控制台时，手柄向前或向后扳动可实现由慢到快三档垂直起升速度。在关机时，停止一切操作，使各机构处于安全且稳定的状态，然后按下急停按钮、关闭电锁、关闭系统电源。

手动操作面板左侧为急停按钮、电锁和启动按钮，右侧为顶升专用按钮、照明开关和回转制动按钮。

在顶升时，按下顶升专用按钮，此时起升不能高速运行，只能低速运行。 在危险情况发生时，使用红色急停按钮关闭设备总电源，各机构立即失电，使其脱离向危险状态继续扩展的趋势。当危险排除后，确认各操作回复零位，再旋转急停按钮使其恢复正常操作。

图5-2 操作面板

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5.3 警告标志

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5.4 变倍率的使用

变倍率滑轮组与小车固定在一起，吊钩是2倍率滑轮组，变倍率滑轮组与小车分离，将变倍率滑轮组与吊钩固定在一起，吊钩将变成4倍率滑轮组。

四绳变二绳：

(1)、使小车向臂根运动，直至臂根限位开关切断其运动； (2)、吊钩放至地面；

(3)、拆下联接吊钩与变倍率滑轮组的销轴，使吊钩与变倍率滑轮组分离，收紧起升钢丝绳，将变倍率滑轮组提升到小车下方。

(4)、操作人员站在挂篮内，用螺栓把变倍率滑轮组联接到小车下部，即完成四绳向二绳的转变（见图5-3）。

图5-3 吊钩滑轮组

二绳变四绳：

(1)、使小车向臂根运动，直至臂根限位开关切断其运动； (2)、吊钩放至地面；

(3)、操作人员站在挂篮内，拆下联接变倍率滑轮组的螺栓，放下变倍率滑轮组

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至地面；

(4)在地面上用销轴将变倍率滑轮组与吊钩固定到一起，即完成二绳向四绳的转变（见图5-3）。

5.5 起升操作要求

重物吊离地面时，要用最低速度档将钢丝绳绷紧并将重物慢慢调离地面后才能换下一档。

起升在加速或减速时必须逐档进行。并且在档加速或在档减速过程中，只能在当前档电机达到稳定转速时，才能转换到下一档位。

除紧急情况外，高速下降时不允许直接停车制动；满载时如果高速下降，直接制动对塔机结构的冲击很大，会影响塔机的使用寿命，严重时可能造成安全事故。

吊重物低速下落过程中停车制动时，塔机有一个制动距离，以减少对结构的冲击；满载时制动距离约为0.75米。在下降制动操作时，要为下降制动距离预留运行空间。

5.6 回转操作要求

回转机构装有常开制动器，回转制动器只能在回转停稳后用于防风定位。 在回转惯性较大时，禁止用反方向旋转进行制动，会影响塔机的使用寿命，严重时可能造成安全事故。

5.7 安全装置的使用

安全装置只是在偶尔操作失误时，起保护作用的装置。不允许将安全装置的控制作用，当作机构的功能使用。吊重前要估算好重物，确保吊重作业是在起重机起重能力内时才可进行作业，禁止对重量不明的物体进行作业。禁止使用力矩器、重量器的功能，用起吊的方法估计重物质量，估计重物幅度等操作。

5.8 起重机的操作和使用 (操作规程)

5.8.1使用前的准备工作

（1）检查电源电压不超出380±10%。

（2）检查润滑系统所注入的润滑油，保证大齿轮外圆下沿浸入油面以下4～6cm。 （3）检查各制动器松紧情况。

（4）检查安全装置是否灵敏可靠，如安全装置失灵必须调整修复后方可进行工作。

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(5) 检查变幅机构和起升机构的钢丝绳是否符合要求，如不符合要求必须更换或

修复至符合要求后方可进行工作。

(6) 检查吊钩表面缺陷，不得有裂纹，钩柄不得有塑性变形，吊钩扭转变形不得

大于10度，开口度变形不得超过基本尺寸的10%，吊钩磨损量及钩柄腐蚀量不得超过基本尺寸的5%，吊钩螺纹不得腐蚀，发生以上情况之一应当更换吊钩。另外，吊钩的缺陷不允许焊补。

(7) 合上电源总闸后，用测电笔检查金属结构部分是否漏电，确认安全后方可进

行操作。

(8) 检查各操纵手柄是否处于零位，所有操纵手柄处于零位后方可开始工作。 5.8.2起重机使用过程中注意事项

(1)本机采用三相五线供电，工作零线不可与本机身相联接，塔身要用专设的接地线可靠接地，接地不少于两处，接地电阻不得大于4Ω，防止雷电。遇有雷雨，严禁在底架附近停留。

(2)对各接触器，空气开关等电气元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查触头接触是否良好，各开关的紧固螺栓是否松动。

(3)塔式起重机工作环境温度为-20～40oC，风速超过20m/s时，应立即停止工作。塔机的使用必须按本说明书要求进行，定人定机,有专人负责，非安装、维修人员未经许可不得攀登。司机必须认真阅读使用说明书。对起重机的性能、构造、操作、调整、维护和故障排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证方可操作。

(4)不得超载或超额定起重力矩使用，更不得将有关安全装置拆卸后违章使用，不得吊运人员，未绑扎好的重物不得起吊，以免在吊运过程中掉落。吊运过程中起重臂下、扶梯及平台上严禁站人。

(5)严禁用起重机斜拖重物或拨除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。 (6)严禁在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出并排除故障后方可继续工作。 (7)起重机工作时，不能与其它物体相互碰撞。

(8)司机必须在得到指挥信号，并按警示铃后，才能开始工作。操作起升、回转和变幅时，必须由慢到快进行启动，由快到慢进行停止。严禁在回转时，利用反

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转制动或急刹车，必须在回转停稳后才可以反方向运转。 (9)非本机工作人员未经允许不得在机上停留。

(10)在操作时，如发现起重机异常，应及时进行维修，恢复正常后才能继续工作。 (11)当结构或零部件有影响工作的缺陷和损伤，如制动器、安全装置失灵、钢丝

绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障后方可操作。

(12)塔机驾驶室内荷载小于150kg（本身带有的重量除外），操作维修时， 驾驶室内工作人员不得超过两人。驾驶室内严禁存放润滑油及其它易燃易爆物品，用电取暖时要注意防火。

(13)起重机的维修挂篮承载能力为100kg，吊运物品过程中，吊篮内严禁站人。 (14)在任何工作状态下，留在卷筒上的钢丝绳不应少于三圈。 (15)严格按照有关部门颁发的安全操作规程进行操作，不得超过该机使 用范围进行工作。

5.8.3起重机停止使用后注意事项

(1)不得把重物悬挂在空中。零载荷吊钩件升到最大高度，小车向前开至25m左右

处。

(2)检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。 (3)把控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断总电源。 (4)检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。 (5)检查各安全装置，如工作失灵应及时调整。

(6)检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。 (7)按要求进行润滑作业。（附表1）

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6 安全保护装置

6.1 用途

安全装置用来防止塔机司机操作失误造成事故，保证塔机安全。

6.2 分类

按用途分三类：行程限位器、过载器、意外情况的安全保护装置。 (1)行程限位器包括： A. 起升高度限位器； B. 回转限位器； C. 小车限位器； (2)过载器包括： D.力矩器； E.起重量器。

6.3 注意事项

安全装置不准确或失灵，未经调整或修理，起重机不能使用。

安全装置是在操作人员失误情况下自动保护装置，操作人员不能依赖安全装置，无安全意识而经常性重载作业或违章作业。

经过培训，并由制造厂认可的人员才可调整塔机的安全装置。特别重要的是力矩器和重量器。在没有合格的吊重砝码和测量工具时，不允许调整。 安全装置使用中的检查与调整：

对使用中的安全装置有下列情况之一者，须进行检验和重调试验。 a.使用间隔一年后；

b.对安全装置工作性能有疑问时； c.转移工地后；

d.长期停止使用重新使用时。

6.4 力矩器

力矩器安装在平衡臂根部，由联接板，行程开关、调整螺母、变形放大器等组成，作用是保护塔式起重机在使用时不能超过塔机所允许的起重力矩。力矩器工作原理是当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，使得平衡臂前部

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主弦杆产生轴向弹性变形，通过变形放大器产生横向变位，带动调节螺钉触及限位开关工作，接通报警装置电路发出报警信号，同时切断上升和幅度增大方向的电源，使机构只能做下降或减小幅度方向的运动。（图6-1）

图6-1 力矩器

6.5 高度限位器

高度限位器安装在起升机构电动机与卷筒中间位置，它的输入轴齿轮与齿轮联轴器啮合，并由卷筒轴带动同步转动，高度限位器由凸块、断路器等组成，主要用途防止操作起升机构可能出现的操作失误，起升时当吊钩滑轮组上升至小车架下端1m 处时(四倍率时为0.7m)，应能立即停止起升运动，避免吊钩不停的起升而发生意外，下降时，当吊钩下降至距离地面0.5m 时应停止下降运动，防止钢丝绳完全松脱或以相反的方向缠绕在卷筒上（图6-2）。

6.6 幅度限位器

幅度限位器安装在变幅机构变幅卷筒一侧，其输入轴与卷筒轴联接，并由卷筒轴带动同步转动。当小车在吊臂上移动幅度小于2.5m 或大于46m 时，限位开关工作，变幅机构断电，停止工作，以防止超越行程而发生意外（图6-2）。

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图6-2 高度、幅度、回转限位器

1、滑轮 2、调整螺栓 3、微动行程开关 4、金属环

图6-3 起重量器

6.7 起重量器

起重量器安装在平衡臂根部的横梁上，由螺栓调整装置及微动开关等组成。

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当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，行程开关动作切断上升方向的电源，停止上升运动，防止起重量超过额定值而发生意外，但机构可做下降方向的运动（图6-3）。

6.8 回转器

回转器安装在上、下回转平台之间，当塔机向某一方向转动大于三圈时，凸块触动行程开关，使该方向转动的电源被切断，电动机只允许向另一方向转动，安装回转器是为防止塔机回转部分无的转动，而引起通向转动部分的电缆扭曲、折断等事故（图6-4）。

1、行程开关 2、弹簧 3、立柱 4、槽轮 5、凸块

图6-4 回转器

6.9 断缆保护装置与紧绳断缆保护装置

断缆保护装置安装在小车前、后横梁的中部，主要由摆杆、圆钢、耳板及销轴组成。紧绳断缆保护装置安装在小车后横梁的中部，主要由摆杆、耳板、棘轮、棘爪等组成。当变幅钢丝绳断裂时，摆杆上翘挡住小车向前运动；当变幅钢丝绳下垂挠度过度时，旋转棘轮即可将牵引绳收紧，收紧后检查棘爪嵌入棘轮槽内，防止棘轮轴倒转（图4-16）。

注意：紧绳断缆保护装置使用时，必须保证在棘轮上缠绕三圈以上的牵引钢丝绳，以防止牵引钢丝绳滑脱。

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6.10 防坠落装置

本塔机在小车架上焊有防坠落装置，当小车滚轮滑落或小车轴发生意外断裂时，防坠落装置会挂在吊臂下弦杆上，阻止小车坠落，以防止发生意外（图4-16）。

6.11 臂端防撞缓冲装置

本塔机在第一节臂根部和第六节臂前部焊有限位挡板，上装橡胶缓冲垫，防止小车变幅超过额定幅度或滑出吊臂下弦而发生意外。

6.12 障碍灯

本塔机安装高度超过30米时应安装障碍灯三个，一个装在撑杆顶部，一个装在臂架头部，另一个装在平衡臂尾端。

6.13 电笛

为了加强司机和现场操作人员的信号联系，特设置电笛，可由司机控制鸣笛，通知现场人员，必须注意起重吊钩。

6.14 风速仪

当塔机高度大于50m时，在塔机驾驶室顶部安装风速仪，用电线接入驾驶室，驾驶室内安装风速仪指示仪表，工作时风速超过20 m/s时，指示仪报警，应停止工作。

6.15 防脱绳装置

吊钩上装有防脱绳装置，当吊重的千斤绳扣在吊钩上，吊钩上装有防止千斤绳滑出吊钩的装置，所有钢丝绳通过滑轮及卷筒的地方，均设有防止钢丝绳从滑轮的绳槽中滑出的装置。

6.16 塔机显示记录装置

本机安装有显示记录装置。该装置由显示仪、主机、传感器等部件组成，可对

塔机工作状况进行实时监控，并在显示仪上显示当前工作幅度、起重量和起重力矩等工作参数。还可以显示当前幅度对应的额定起重量和额定起重力矩。当工作参数超过额定值时，器报警并采取相对应的保护措施，并将超载数据记录于主机中。主机可与电脑连接，便于查询相关数据。详细信息参见随机附带显示记录装置使用说明书。

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7 安装与拆卸

7.1 立塔

7.1.1 立塔准备工作

7.1.1.1 安装、拆卸的场地要求

塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸过程中因建筑物或其它原因造成安装或拆卸困难，特别是工程竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸。对于塔机安装的一般要求是塔机安装标准节的引进梁与建筑物墙面平行，且引进梁伸出部分应和吊臂在同一侧，本塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离不小于3.5米，其它安装空间位置要求详见产品使用说明书中的QTZ40C塔机总图。 7.1.1.2 安装前的准备工作

1、在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸方案，根据施工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资格的操作人员进行施工，指定专人负责整个安装过程。严格按照安装程序进行操作。

2、检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求。

3、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。

4、架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》的要求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为22.9kW。

5、检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85%以上。

6、安装时需要一辆不小于12T的辅助吊车。其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要。 7.1.2 安装步骤

（1）安装基础节、两节标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件

将套架组合件（一般情况下出厂时已组装好）用辅助吊车吊起，将基础节下端八孔分别套在基础的八根地脚螺栓（M42×3）上，须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直(以下称有踏步面为后面，对面为前面)，水平仪找平四脚，其水平误差小

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于1/1000，放上垫圈，拧紧地脚螺母（见图7-1）。

图7-1安装基础节、两节标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件

（2）安装支撑柱、操作平台、护拦，将液压站、引进梁等安装在套架主结构上。检查滚轮活动情况，去除其表面杂物，加润滑油吊装套架：（见图7-2）。

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图7-2 安装支撑柱、操作平台、护拦，将液压站、引进梁等组件

（3） 安装上、下回转平台组件

a．将维修平台组件安装到上、下回转平台组件上 1.将横梁与上回转平台耳板进行联接,并穿好开口销. 2.将左右平台用螺栓与横梁进行联接.

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3.安装左右平台栏杆.（见图7-3）

图7-3 维修平台的联接方式

b．使用吊索将组装好的上、下支座和维修平台组件吊起成垂直，将下支座下部四个底脚上的孔与半节对应的四个角上的孔用高强度螺栓副联接（见图7-4）。

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图7-4 安装上、下回转平台组件

4）安装平衡臂

a. 在地面上，用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起。

b. 在臂端节和臂根节之间装上连接走道；将平衡重托架吊装到平衡臂端；装

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上两侧的护拦，护拦之间用卡箍连接。

c.吊装平衡臂需用12米吊索两根。将吊索挂在平衡臂端节的四个规定 吊点上(图示吊点仅供参考)。将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上上面的两个销轴。并用开口销锁住。（销轴等见图4-10）

图7-5 吊装平衡臂

d.下放平衡臂，以便销上下面的两个销子，然后插上开口销。 e. 安装一块平衡重，将其放在平衡重托架上。

注意：在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故。 图7-6 安装平衡重和起升机构

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（5）安装撑杆组件

a. 将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根（φ45-6160），中拉杆一根（φ40-6160），后拉杆两根（φ32-6160）；

b. 接好起升机构电机Ⅰ档的临时工作电源，检查能否正常工作，并放出部分起升钢丝绳。

c. 用两根钢丝绳吊索吊起撑杆，将其运至起升机构附近，把放出的钢丝绳穿过撑杆上部的滑轮（注意：应从上往下穿过），将钢丝绳的绳头回扣在起升机构底座的槽钢上，并检查是否扣牢。继续放出部分钢丝绳，其长度保证撑杆运至平衡臂前部上端。

d. 将撑杆下部两孔安装在回转塔身前部孔内，装上销轴及开口销，然后将起升机构钢丝绳收紧，但必须保证撑杆前倾约60°左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆），卸去辅助吊车。

图7-7 撑杆安装图

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（6）安装起重臂及拉杆组件

a. 在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体；

b. 穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长为46m时钢丝绳长度分别为85m和60m）； c. 装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销；拉杆装配后的组件图见图4-12所示。

d. 在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。用4根8m钢丝绳（直径φ17）绕过吊点扣在吊钩上，46m臂长时重心在距臂根约18m处，两吊点在此距离前后各3m，必要时可将臂架吊起20cm再调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前或节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销接点以上，然后逐渐下放到两个臂根销轴能穿过去，然后穿上开口销（见图7-8a）。

e. 辅助吊车将吊臂前端部放至地面（见图7-8b），将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部，直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应联接吊臂中、前拉杆与撑杆上的中、前拉杆，用销轴固定好，装上开口销, 拆除吊臂上拉杆的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢丝绳（见图7-8c）。使塔顶撑杆后倾，此时辅助吊车应与起升机构协同工作，在收紧起升钢丝绳的同时再吊高吊臂前端，直到将撑杆上的后拉杆与平衡臂上的后拉杆用销轴装好并插入开口销（见图7-8d）。

注意：只能用收紧起升钢丝绳的方法略收紧平衡臂拉杆和吊臂拉杆及拽动塔顶撑架。不允许采用收紧起升钢丝绳的方法拽动或提升起重臂；要仰起起重臂时只能靠辅助吊车提升。

f. 吊具暂不拆卸，拆掉起升钢丝绳，辅助吊车将起重臂慢慢放下，在平衡臂拉杆和吊臂拉杆张紧后，松开吊具。

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（7）安装其余配重块、驾驶室

a．按安装顺序将配重块摆放好，然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置。当全部配重块都放置完好之后，必须要把它们锁在一起，完全固定在平衡臂上（见图7-9）。 图7-9 安装配重块

b．用吊车吊装驾驶室（见图7-10） 图7-10 吊装驾驶室

至此步骤安装完成后，辅助吊车可以退场。

（11）穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前端固定扣牢，穿绕通路：

钢丝绳卷筒——导绳器滑轮——起重量器滑轮——吊臂根部滑轮——牵引小车——吊钩——吊臂前端部。（见图4-21）

（12）安装、调整电器操纵系统及幅度限位、力矩限位，起重量器等安全装置，安装照明、电铃等，将塔机可靠接地。

（13）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。

7.2 塔机顶升，增加高度

7.2.1 顶升前的准备

（1） 认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。

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（2） 电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。 （3） 检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。包括：

a.滚轮与塔身的间隙检查。导轮与塔身的间隙每侧大约为1.5～2毫米。但是实际上两侧间隙是不均匀的，检查时采用两侧间隙之和控制在3～5毫米（见图7-11）。

b.顶升套架与下支座销接正确。

c.顶升横梁与顶升油缸销接正确。 d. 液压系统试车正常。

e. 引进梁安装正确。

图7-11 导向滚轮与塔身的配合间隙

f. 专用吊具安装正确。

g. 引进滚轮与塔身连接安装正确。

注意：顶升前，回转制动器止动。并且要求顶升塔顶风速小于12m/s。 7.2.2 休息平台及爬梯、护圈的安装

当爬梯高度超过10米时应设置休息平台，第一个休息平台应安装再不超过10米高度处，以后每三个标准节设置一个。最上面一个标准节应安装休息平台，以便登上塔机顶部。

将爬梯移到塔身节内，安装在顶升挂脚一侧，装上护圈，需安装休息平台的应

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安装休息平台。 7.2.3 标准节的吊装

吊钩吊住引进小车中间横杆，将引进小车下部四脚上的销轴拆下，套入标准节上部水平腹杆，再插入销轴并用开口销固定。（此时应注意当标准节吊离地面时方向正确，即踏步方向为引进小车的引进方向），将标准节吊起，将标准节主角钢端部清理干净，然后将引进小车引入引进梁导轨上（见图7-12）。

图7-12 引进小车吊装标准节

7.2.4 塔机调平衡的一般方法

调平衡一般分两步进行：

7.2.4.1 在塔身半节与标准节的连接脱开之前，在引进梁上挂一只标准节，再用吊钩吊起一只标准节或1吨重物，将小车向外开，观察导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀时（每侧大约为1.5～2毫米），小车停止运行并记下此平衡位置（见图7-13）。

注意：顶升操作时，需要在引进小车上吊装一个标准节；在落塔操作时，引进小车上不能够吊装标准节。

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图7-13 塔机调平衡

7.2.4.2塔式起重机每个部件的实际重量与理论重量有差距，原材料和配件的改变使每一批生产的部件重量和重心都可能有微小变化，因此应按照实际情况调整平衡位置。以保证油缸顶升时，套架前后方向的滚轮与塔身之间的接触力很小。在塔身半节与标准节的连接脱开后，按照图7-13要求调整到实际平衡位置。

图7-14是油缸支承且油缸全伸状态下顶升平衡状态示意图。当采用爬升轴支承时b段的范围会大幅度增加，这时应先找到“平衡临界点K” ，小车幅度略大于 “平衡临界点K”即可。注意，实际平衡位置不应大幅度偏离基本平衡位置。

图7-14 油缸支承且油缸全伸状态下顶升平衡状态示意图

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7.2.4.3当平衡位置调整好后，将平衡位置的“小车实际幅度”记下。以后再需调平衡时可将小车直接开到记录的实际幅度位置，即可保证塔机平衡状态。

a.空钩时，塔机顶升平衡状态下小车的实际幅度（使用者调平衡后自己记录）。 b.吊一节标准节时，塔机顶升平衡状态下小车的实际幅度（使用者调平衡后自己记录）。

注意：当塔机的部件重心发生变化（如起升机构移动了安装位置）或塔机的部件重量发生变化（如更换的起升机构的重量与原来的不同）时，平衡位置的“小车实际幅度”要重新调整重新记录！

7.2.5拆除半节与标准节的连接螺栓（注意：套架与半节的连接销轴在安装过程中万万不能拆掉）。

注意：拆下塔身上半节与标准节之间的连接螺栓后，禁止回转、变幅、起升或下降等各种操作。

7.2.6 塔机的顶升过程参照图7-15及其中文字说明进行顶升，将引进梁上的标准节引进，当塔身与下支座连接好后，完成一个标准节的顶升过程。

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7-15 顶升一节标准节过程

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注意：无论在何种情况下，都应保证外套架中部四角上的滚轮在标准节主肢上运行，千万不可以将滚轮冒出标准节主肢杆。

7.2.1 如果每次顶升过程中不止增加一个标准节，那么就在安装好一个标准节

之后重复循环顶升的每一个步骤，直至达到塔机所需要的高度。

注意：只有在塔身半节与标准节的连接螺栓连好后，才能做回转、变幅、起升或下降等操作。 7.2.2 安装电缆

电缆应在爬升架与塔身之间间隙通过，并不妨碍顶升和下降塔机。

7.3 附墙装置的安装

7.3.1 当塔机起升高度超过最大起升高度时，应使用附着装置，使用附着装置应注意以下几点：

（1）建筑物的附着点应能承受杆件的最大压力或拉力，在本产品说明书中给出了一种位置附墙尺寸，当塔机与附着点位置改变时，附着杆及附着点的受力都将发生改变，因此需根据塔机与附着点的实际位置重新设计附着形式及杆件。

（2）在安装附着杆件之前，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

（3）在安装附着杆件时，塔机应停止工作并配合安装。

7.3.2 附着架应设在塔身标准节中间的水平腹杆处，连接与固定方法在图4-19中已经显示。

7.3.3 附着架的三个撑杆应在同一个平面内。 7.3.4 附着架四个框架相互联接，压紧塔身主弦。 7.3.5 附着点的位置如图7-16所示。

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图7-16 附着点的位置

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7.4 拆卸塔身标准节，降低塔机高度

7.4.1拆卸塔身标准节前的准备

（1） 认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。 （2） 电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。 （3） 检查落塔所需各部件是否完好并正确到位。包括：

a.导向轮与塔身的间隙检查。导向轮与塔身的间隙每侧大约为1.5～2毫米。但是实际上两侧间隙是不均匀的，检查时采用两侧间隙之和控制在3～4毫米（见图7-11）。

b.顶升套架与下支座销接正确。 c.顶升横梁与顶升油缸销接正确。 d. 液压系统试车正常。 e. 引进梁安装正确。 f. 专用吊具安装正确。

g. 引进滚轮与塔身连接安装正确。

注意：落塔前，回转制动器止动。并且要求顶升时塔顶风速不大于12m/s。 （4）将起重臂转至套架开口一侧，如果顶升套架已被拆卸至地面，应将

顶升套架升至塔身顶部，并用销轴连接在半节的支脚上，并装上套架附件，顶升梁应装在自半节算起第五对挂脚上。

7.4.2塔机的平衡

为了避免爬升架承受过大的弯矩，拆卸标准节时，被液压缸顶起的上部各件的总重心应位于液压缸支承点附近。因此，塔机必须进行调平衡。

7.4.4拆除标准节与半节的连接销轴（注意：套架与半节的连接销轴在落塔过程中万万不能拆掉）。

注意：拆下半节与标准节之间的连接销轴后，禁止回转、变幅、起升或下降等各种操作。

7.4.5参照图7-17及其后的文字说明进行立塔的逆向操作就可以落塔，再将引进梁上的标准节推出，当塔身的半节与标准节连接好后，完成一个标准节的拆卸过程。

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7-17 拆卸一节标准节的过程

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注意：

1、无论在何种情况下，都应保证外套架中部四角上的滚轮在标准节主肢上运行，拆卸标准节过程中，千万不可以将滚轮冒出塔身主肢杆。

2、只有在塔身半节与标准节的螺栓连接好后，才能做回转、变幅、起升或下降等操作。

7.4.6 落塔中遇到附着装置时，应先拆卸附着装置。但是一定要注意，每次只能拆一道附着装置。而且要保证当附着架的个数大于2时，最上方附着架以上的塔身高度不能大于25m；当附着架的个数不大于2时，最上方附着架以上的塔身高度不能大于25m。

7.5 拆卸整个塔

7.5.1拆除钢丝绳和配重

1）将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂端的吊绳装置上将钢丝绳夹取下，将起升钢丝绳回收到卷筒上，并按照安装塔机时相同的方法（图7-7）缠绕到撑杆顶部（在拆卸钢丝绳夹时，可在起重臂端部扣一根长绳，待拆卸起重臂时使用）。

2）将变幅小车移至臂根部，从小车上先将变幅钢丝绳后绳卸下，并将其缠绕在变幅卷筒上，再将前绳卸下，并缠绕在卷筒上，将小车绑扎固定在起重臂根部。拆除起重臂上电缆及附件。

3）用辅助吊车卸下配重，仅保留一块配重块在平衡臂上。（见图7-18） 图7-18

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此时平衡臂上各个组件的放置情况为图7-19中所示。

图7-19 拆起重臂前平衡臂上各组件的放置情况

7.5.2拆卸驾驶室：用辅助吊车吊住驾驶室顶部四角的吊耳，拆除驾驶室与维修平台及斜撑的连接，将驾驶室组件吊放至地面。（见图7-20） 图7-20 拆卸驾驶室

7.5.3 拆卸起重臂

（1）用辅助吊车吊住起重臂（注意：要吊在起重臂及同时拆下的小车、拉杆的共同重心上，以避免连接销轴拆卸后起重臂在空中翻转），并将起重臂抬高，同时开动起升机构，收紧钢丝绳，使撑杆向后倾斜，直到后拉杆连接销放到平衡臂上可以拆除为止，将两节拉杆连接销拆下。

（2）开动起升机构，放松起升钢丝绳，同时辅助吊车下放起重臂，直到撑杆前倾，继续放松起升钢丝绳，抬高起重臂，直到可以方便的拆除前、中拉杆连接销，检查中前拉杆应放在托架中，将中、前拉杆分别和起重臂上弦绑扎牢固，然后拆除图示

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连接销轴。（见图7-22）

注意：步骤（1）（2）中起升机构和辅助吊车应协同工作，不得用起升机构直接拖动起重臂，以防止发生事故。

（3）拆除起重臂根部与回转塔身连接的销轴，并用辅助吊车将起重臂放至地面解体（见图7-21）。

图7-21 拆除拉杆和吊臂

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7.5.4用辅助吊车拆除平衡臂上剩下的一块配重块。

7.5.5用辅助吊车吊住撑杆顶部，拆除起升机构扣在撑杆上的钢丝绳，并将钢丝绳收进起升机构卷筒。

7.5.6拆除起升机构的电源线，拆除塔机除顶升机构以外的所有电源，将电缆线整理保存。

7.5.7拆除撑杆与回转塔身连接的销轴，将撑杆吊起放至地面，并将留在撑杆上的拉杆与撑杆绑扎牢固（图7-22）。

图7-22 拆除配重、撑杆、起升机构

7.5.8用4根φ17钢丝绳扣牢在起升机构底座上，拆除起升机构和平衡臂连接的四只螺栓，用辅助吊车将其吊起放至地面。

7.5.9用4根12米长直径φ17的钢丝绳如安装时相同位置及要求扣牢在平衡臂上

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（注意：要吊在平衡臂的重心上，以避免连接销轴拆下后，平衡臂在空中翻转），辅助吊车钢丝绳稍收紧，至绳刚好受力平衡，拆除平衡臂与回转上平台节的连接销轴，同时拆除平衡臂与平衡臂小撑杆的连接销轴，辅助吊车继续工作将平衡臂放至地面。

7.5.10拆卸上、下平台组件：用钢丝绳吊索吊住上回转平台的上部耳板，拆除下平台与半节的联接螺栓，将组件提起放至地面。（见图7-23）

图7-23 拆卸上、下回转平台等组件

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7.5.11拆除装配在上回转平台耳板上的维修平台。

7.5.12拆除液压站与油缸的连接，拆卸外套架上的护栏及平台。

7.5.13 拆除套架、半节、顶升梁、油缸、标准节、基础节组件：拆除基础节与基础的连接螺母，用钢丝绳将半节的四角吊住，用辅助吊车将组件吊离基础，平放在地面上。

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8 起重机的调试和试运转

塔式起重机在出厂前，已进行整机性能、安全装置测试调整。塔机在工地安装好后进行下列项目调试。

注意：必须采用标定准确的砝码、测量工具调整力矩器和起重量器。

8.1 起重力矩器调试

起重力矩器上装有2个行程开关，每个开关有对应的调整螺栓，各开关的调整过程和功能如下：

开关K1，K2：当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110%时切断上升和变幅增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。

开关K3：当起重力矩达到额定值的90%时，预警指示、蜂鸣器提示满载。 开关K4：当起重力矩达到额定值的80%时，小车高速向外运行时，切断高速档电源，转高速为低速。

力矩器的调整和检验（工况：46m臂长，起升用倍率4）。 力矩器的调整与检验应由有资质的专业人员完成。

（1）起升机构上限高速开关K4的调整与检验在幅度30米处吊起1000kg载荷:小车高速外行。调整K3的触点，使K4在小车行至幅度大于36米小于40米之间动作，小车速度由高速变为低速。重复测试三次，以保证工作稳定。

（2）变幅机构向外运行开关K2的调整与检验（定幅变码的调整与检验）: 在最大工作幅度R0=46m处，应能吊起770kg载荷，当提升847kg载荷时，K2动作,切断向上提升的电源。重复三次，以保证工作稳定。

（3）变幅机构限高速开关K1的调整与检验（定码变幅的调整与检验）： 在幅度38米处吊起1000千克载荷；小车高速外行。调整K3的触点，使K3在小车行至幅度大于42m小于45m之间动作，小车速度由高速变低速。重复测试三次，以保证工作稳定。

注意：在地面画好幅度线，当幅度超过45米，而K3未动做时，应立即停止小车运行。

8.2 起重量器的调整

由于塔机起升分二倍率和四倍率，起升机构有三种速度，在每档速度和倍率下最

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大起重量是不同的，所以起重量器分别装有2个限位开关分别控制最大起重量，按臂长46m计，每档速度对应的额定起重量见表：

速度V（m/min） 起重量Q( kg ) 允许工作幅度( m ) 2000 2000 1000 4000 4000 2000 2.5—23.5 2.5—23.5 2.5－39.4 2.5－13.1 2.5－13.1 2.5－22.9 9.2 二 倍 31.3 率 62.7 4.6 四 倍 15.6 率 调整方法:

31.4 （1）高速起升载荷（Q1二倍率为2000kg，四倍率为4000kg） a.先以低速起吊Q1，换中速运行，然后再切换到高速档运行； b.调整螺栓1触到限位开关1为止，不断电；

c.下降，放下Q1，再增加载荷到110%Q1，以较低的三种速度相继变换起升，然后试换高速应不能起升，则螺栓1调试合格，用锁紧螺母锁紧定位。 （2）调整最大起升载荷Q2（二倍率时为2000kg，四倍率时为4000kg） a.以低速起吊Q2；

b.调整螺栓2触到微动开关2为止，不断电；

c.下降放下Q2，增加载荷至110%Q2，如不能起升，则螺栓2调试合格，用锁紧螺母锁紧定位。

每次调整后要反复试吊三次以上无误后，方可进行正常工作。

8.3 高度限位器的调试

高度限位器均采用专业厂生产的DXZ型限位器，传动比1：274，高度限位器安装在起升机构卷筒一侧，限位器的输入轴与卷筒轴用开口销联接，保证与卷筒轴同步转动。它的作用是使吊钩起升高度不得超过塔机所允许的最大起升高度，以保证安全运行，当吊钩超过额定起升高度时，限位器动作，使起升机构只能下降，而不能向上提升；当吊钩在接触地面前（或确保卷筒向上不少3圈钢丝绳）能终止下降，只能上升。

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调试方法：

（1）调整在空载情况进行，开动起升机构，将吊钩装置起升至小车架下端最小距离（二倍率时为1m，四倍率为0.7m ）

（2）打开高度限位器上壳体，调整轴对应的记忆凸轮及微动开关分别为

1Z—1T—1WK 2Z—2T—2WK 3Z—3T—3WK （3）调整程序

a.检查并拧紧2—M3×55螺钉。 b.松开M5螺母。

c.调整3WK微动开关至瞬时切换位置，即调整轴（3Z）使记忆凸轮（3T）压下微动开关（3WK）触点，并使起升机构一直下降，凸轮（3T）瞬时放开微动开关（3WK）。 d.吊钩下降，使吊钩在将接触地面之前（应确保卷筒上的钢丝绳剩余不少于3圈）,调整1WK微动开关至瞬时切换位置，即调整（1Z）轴,使凸轮（1T）动作，并压下微动开关（1WK）触点，并使起升机构一直上升，凸轮（1T）瞬时放开微动开关（1WK），拧紧M5螺母。

e.进行试运转，分别上升、下降吊钩至极限位置，验证高度限位器是否正常工作，如不灵敏应重新调整。

（4）当塔机起升高度变化时，高度限位器应重新调整。

8.4 小车变幅限位器调试

小车变幅限位器采用专业厂生产的DXZ限位器，传动比1：78，变幅限位器安装在牵引机构卷筒一侧，限位器的输入轴与牵引卷筒轴用开口销进行联接，保证与卷筒轴同步转动，它的作用是保证小车在所允许的范围内运行，当小车运行至最大幅度处，限位器动作，使变幅小车只能向塔身方向运行，而不能超越最大幅度；当小车运行至最小幅度时，限位器动作，使变幅小车停止向塔身方向运行，只能向吊臂外端方向运行，避免起吊的重物撞击塔身。

调试方法：

（1）在空载情况下，开动变幅机构，使小车向吊臂外端运行，当小车最前部距缓冲

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位置200～500mm时。

（2）打开变幅限位器上壳体，调整轴对应的记忆凸轮及微动开关分别为：

1Z—1T—1WK 2Z—2T—2WK 3Z—3T—3WK （3）调整程序

a.检查并拧紧2—M3×55螺钉。 b.松开M5螺母。

c.调整3WK微动开关至瞬时切换位置，即调整轴（3Z）使记忆凸轮（3T）压下微动开关（3WK）触点，并使变幅机构一直向内变幅，凸轮（3T）瞬时放开微动开关（3WK）。

d.开动变幅机构，小车运行至最小幅度2.5米处，调整1WK微动开关至瞬时切换位置，即调整轴（1Z）使记忆凸轮（3T）压下微动开关（3WK） 触点，使变幅机构一直向外变幅，瞬时放开微动开关（1WK）。

e.进行试运转，分别向外、向内变幅至极限位置，验证幅度限位器是否正常工作，如不灵敏应重新调整。

8.5 回转器调试

调试角度控制在1080度，正转三圈，反转三圈，调整轮盘上凸块平面与行程开关触头之间的间隙。（注：该装置出厂前已调试好，一般不要再调试）

8.6 试运转

（1） 空负荷试验

通过下述各项试运转检查各机构是否正确。

a. 吊钩全行程升降三次，起升机构和高度限位器应正常工作。 b. 起重机向正反方向各回转三圈，回转系统应正常工作。 （2） 额定载荷试验 1）钢丝绳缠绕为二倍率

在46m幅度时起吊800kg和23.5m时起吊2000kg两种情况下进行下述各项试验，检验各机构是否可靠，安全装置是否灵敏。

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a. 吊钩行程不少于3m，升降三次并进行制动。 b. 起重机吊重正、反方向回转各三圈。

c. 起吊最大幅度额定载荷800Kg，小车全行程往返三次，起吊最大载荷2000Kg，小车从2.5m至相应的最大幅度23.5m处往返三次。

d. 起重机吊重同时进行起升、回转、变幅三种动作中任意两种。 2）钢丝绳缠绕为四倍率

在46m幅度时起吊770kg和13.1m时起吊4000kg两种情况下进行下述各项试验，检验各机构是否可靠，安全装置是否灵敏。 a. 吊钩行程不少于3m，升降三次并进行制动。 b. 起重机吊重正、反方向回转各三圈。

c. 起吊最大幅度额定载荷770kg，小车全行程往返三次，起吊最大载荷4000kg， 小车从2.5m至相应的最大幅度13.1m处往返三次。

d. 起重机吊重同时进行起升、回转、变幅三种动作中任意两种。

8.7 验收

验收按合格证明书设计值或设计要求验收。

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9液压系统

9.1 顶升液压系统的组成

液压顶升机构主要由电动机Y132S—4、齿轮泵CBN—E310、溢流阀、压力表、手动换向阀、统型平衡阀、顶升油缸、油箱等组成。顶升时先接通电源，电动机驱动齿轮泵，齿轮泵输出不超过16MPa的压力油，压力油经过单向阀进入三位四通换向阀，流经统型平衡阀进入油缸，推动活塞杆运动，通过手动换向阀操作，使油缸往复动作，完成顶升工作。压力表用于监视油压；溢流阀用于防止系统超压，一经调妥不得随意改动；手动换向阀通过控制进油和回油的方向来控制油缸顶升和收缩；统型平衡阀用于防止油路突然停止供油时，油缸活塞在塔机自重作用下收缩或因活塞杆及顶升梁自重而自行伸长造成事故。所有元件安装在油箱及其底座上，结构非常紧凑，其主要技术参数如下：

工作压力≤16MPa 活塞杆行程：1310 mm 顶升速度：600 mm/min 活塞直径： 150mm

9-1 顶升液压系统

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为适应安装、拆卸的需要，顶升液压系统将泵、阀、油箱等做成一体，组成液压泵站，并采用管接头及高压胶管与液压缸连接。液压缸通过活塞杆的伸缩动作带动顶升横梁上下运动来完成塔身的顶升和接高。顶升时，液压缸要承受塔机转台以上部分和套架的全部重量。

9.2 使用及注意事项

a. 选用合格清洁的专用液压油，油液必须经过滤油机过滤后，从空气滤清器注入油箱。

b. 保证接头及胶管的清洁；正确联接液压泵站与液压缸之间的胶管。 c. 在液压泵站工作前，应注意检查油箱液面高度。

d. 初次起动液压泵时，应先检查液压泵旋转方向是否正确，在一切正常的情况下试运转。

e. 在顶升动作前、液压缸无负荷情况下，一定要先排净液压缸内的空气。 f. 顶升时，随时观察压力表数值，最大工作压力不得超过16 MPa。 g. 液压泵、液压缸和阀类元件如出现渗漏或故障时，应及时检修。 h. 应定期检查液压油清洁度，按时清洗或更换滤芯，按规定期限更换指定的液压油；

i. 在拆卸液压泵站和液压缸之间的液压胶管时，液压缸须无负荷，活塞杆全缩回并固定后，方可拆卸；拆下的管接头及各接口要用干净的油堵堵住。

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10 电路

1.控制电路原理图 2.主电路图 3.照明、插座、信号 4.电气元件清单

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照明、插座、信号

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QTZ40C 塔机电器元件表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 代 号 KM2-3、5-8 KM1 KM9-13 KM4 KM14-15 QF1 QF2 QF3-5 FK T1 TA T2 FU SQ1、SQ11-12 SQ2、SQ6 SQ9、SQ10 SQ3-5、SQ7-8 SA1 HE SK1-SK3 BP 名 称 交流接触器 交流接触器 交流接触器 交流接触器 交流接触器 断路器 断路器 断路器 断相保护器 变压器 互感器 接线板 接线板 整流变压器 熔芯 限位开关 限位器 限位器 限位器 脚踏开关 电笛 联动台 频敏变阻器 规格 型号 CJX2-6511/220V CJX2-8011/220V CJX2-2501/220V CJX2-2501/220V CJX2-3201/220V JD158-1000 100A DZ47-63 DZ47-20 XJ11 JBK3-300 200/5 15005-3026 2050 BK2-300 RT18-32 JLXK1-311 DXZ-1：274 DXZ-1：78 LX3-11H EKW-51-B DC24/105dB BP3-012/6305 数量 6 1 5 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 5 1 1 1套 1 备注 起升 变幅 定制

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11起重机的维修与保养 11.1机械系统的维修

a、日常保养（每班进行）。

(1)保持整机清洁，及时清扫各种灰尘。

(2)检查减速器的油量，如低于规定油量高度应及时加油。 (3)检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。 (4)检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。 (5)检查各安全装置，如工作失灵应及时调整。

(6)检查各处钢丝绳和滑轮，如发现磨损超过规定要求应及时更换。 (7)按要求进行润滑作业（见附表1） b、小修（起重机工作1000小时后进行）。 (1)进行日常保养的全部工作。

(2)清洗减速器并调整轴承间隙，保持设备处于完好状态。 (3)清洗开式齿轮，调整后涂抹润滑油脂。 (4)检查和调整回转支承装置。

(5)检查和调整制动器，联轴器、柱销等。 (6)检查和调整安全装置。

(7)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时更换。 (8)检查金属结构节点焊缝，如有变形和裂纹及时修复或更换。 (9)检查液压系统，如有漏油，应及时更换密封圈。 c、中修（起重机工作4000小时后进行） (1)进行小修的全部工作。

(2)调整制动器行程距离间隙和定位机构的间隙，必要时更换磨损过甚的元件，保证制动力矩。

(3)修复或更换联轴器柱销。 (4)修复或更换钢丝绳。 (5)修复或更换滑轮。 (6)金属结构进行调直和补强。

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(7)涂漆。

d、大修（起重机工作8000小时后进行） (1)进行小修和中修的全部工作。 (2)修复或更换制动器总成。 (3)修复或更换减速器总成。 (4)修复或更换卷筒总成。 (5)修复或更换开式齿轮。 (6)修复或更换液压阀胶管和接头。

11.2电力操纵系统维修

a、日常保养，每天上班前，应做下列检查工作：

(1)清除电气设备的灰尘，检查电源电缆如有损伤应更换或修复。

(2)检查电动机的轴承润滑应良好。电动机、制动电磁铁如被雨水淋 湿，则应进行绝缘电阻的测定，如不符合要求应及时修复。

(3)检查接触器、触点应清洁平滑，如有烧损，应用细挫或砂纸修好。 (4)检查配电箱，接线端子应联接可靠，如有松动应及时拧紧，保证接触良好。 (5)检查各操纵按钮、开关应接触良好、使用灵活、可靠，如有故障应及时排除。 (6)检查安全装置，工作应灵敏可靠，如有故障或松动应及时排除。 (7)检查各部导线，电缆联接处，如发现松动和磨损，应及时拧紧和包扎。 B、一级维修（起重机使用1000小时后进行） (1)进行日常保养的各项工作。

(2)检查电动机，检测定子与转子的绝缘电阻及接线端子的联接情况，保证符合使用要求。

(3)检修接触器、空气开关、电阻器、灭孤罩内的黑灰和铜屑应刮净。触头和接触片上的孤坑应磨光、磨平。

(4)检修配电箱，清除电器衔铁的尘土污垢，检查线圈的绝缘情况，紧固各处的接线端子，刮净灭孤灯罩内的黑灰和铜屑，修磨接触片上触头的弧坑。

(5)检查安全装置，各行程开关的触点关闭必须可靠，触头弧坑应予磨光、磨平。 c、二级维修（起重机工作4000小时后进行） (1)进行一级维修的全部工作。

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(2)修复电动机，检查轴承间隙并加润滑油，测量定子与转子的间隙和绝缘电阻，保证符合使用要求。

(3)测量电磁铁线圈电阻，必要时进行修复或更换。 (4)检查所有接线端子，如有松动，必须进行紧固或更换。 (5)检测电器元件，消除触头弧坑，调整弹簧压力。

11.3起重机常见故障及其排除方法

a、机械传动系统常见故障及其排除方法（见附表2） b、液压顶升系统常见故障及其排除方法（见附表3） c、电力拖动系统常见故障及其排除方法（见附表4）

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12 塔式起重机运输方法

12.1 散件运输方法

(1) 由于是散件运输，装车时应符合铁路、公路有关规定，不得超高和超宽。 (2) 拖运前应捆扎牢固，对一些组件应进行定位固定，以防止结构变形。 (3) 拖运中必须随时注意观察，发现有异常现象应立即停车检查。

12.2 集装箱运输方法

采用集装箱运输塔式起重机时，根据高度为

32米,应用40英尺普通柜集装箱5

只（见图12-1）。

图12-1 集装箱运输装载图

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13 起重机外购件、易损件清单

详细内容请参考附表5

14 附录

由于我单位的产品不断更新，说明书内容也将随之变动，这些变更我们不再通知用户，敬请谅解。

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附表1：润滑作业明细表

润 滑 部 位 塔顶撑杆铰点 塔身与吊臂联接铰点 拉杆各铰点 塔身半节联接点 外套架滚轮 、顶升梁挂脚塔顶撑杆滑轮组轴承 吊臂及吊钩滑轮组轴承 变幅小车滑轮组轴承 回转支承 钢丝绳 数量 2 2 全部 全部 4 2 全部 2 1 全部 全部 全部 全部 1 1 全部 润滑油种类 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 石墨钙基润滑脂 N46 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 锂基润滑脂3#，ZL—3H 液压油YA-N46（夏季） 全部 液压制动器

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方 法 涂 抹 涂 抹 涂 抹 涂 抹 涂 抹 油注入 油注入 油注入 油注入 加热浸脂 更 换 更 换 更 换 油注入 油注入 涂 抹 周 期 架设前 架设前 架设前 架设前 架设前 200h 200h 200h 200h 架设前 1000h 1000h 1000h 1000h 1000h 56h 起升机构减速器、 变幅机构减速器 回转机构减速器 起升机构滚动轴承 变幅小车滚动轴承 回转机构开式齿轮 顶升机构液压油 更 换 YC-N46D（冬季） 一年 QTZ40C塔式起重机使用说明书

附表2：机械传动系统常见故障及其排除方法

部 位 常见故障 磨损太快 钢丝绳 经常脱槽 滑轮不转 滑轮 滑轮松动 吊钩 卷筒 开式齿轮 疲劳裂纹 严重磨损 卷筒裂纹 噪音磨损过大 产生原因 1.滑轮不转动 2.轮槽与绳径不符 1.滑轮偏斜或移位 2.钢丝绳型号不对 1.缺少润滑油 2.轴承安装过紧或偏斜 轴上定位件移动 1.材质不均匀 2.使用时间较长 1.材质不均匀 2.超过使用年限 1.加工不符合要求 2.安装不符合要求 1.润滑油过多 2.润滑油型号不合要求 滚动轴承 温度过高 3.轴承损坏 4.内外圈配合或轴向间隙安装不合要求 1.齿轮啮合不良 2.润滑油过少或过多 减速器 噪音大、温升过高、漏油 3.油封失效 4.轴径磨损 5.分箱面不平 6.润滑油过多 1.弹簧失效或损坏 安全装置 工作失灵 2.行程开关损坏 3.线路故障 金属结构 制动器 回转支承 铰点销轴 变形 发热冒烟 噪音大、回转困难 噪音振动 1.超载使用 2.碰撞 制动片没有完全脱开 1.大小齿轮啮合不良 2.滚道表面被滚环擦伤 1.润滑油少 2.安装不正确 排除方法 1.检修或更换滑轮 2.更换钢丝绳或滑轮 1.调整滑轮位置 2.更换钢丝绳 1.加入润滑油 2.调整轴承 紧固或调整定位零件 更换吊钩 更换卷筒 1.更换齿轮 2.重新安装 1.减少润滑油 2.更换规定润滑油 3.更换轴承 4.按要求重新装配 1.修理调整齿轮 2.增减润滑油 3.更换油封 4.修复轴径 5.研磨分箱面 6.放去过多的润滑油 1.更换新弹簧 2.修复或更换 3.检修 1.严禁超载 2.调直补强 调整间隙 1.调整齿轮啮合 2.修复滚道表面 1.加油 2.检查调整

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附表3：液压顶升系统常见故障及其排除方法

故 障 产 生 原 因 1．滤油器或吸堵塞 2．油的粘度过高 3．油箱通气管堵塞 4．液压油过少 严重噪音或压力急剧波动 5．吸气管接头漏气 6．油泵轴油封损坏漏气 7．泵内空气未排尽 8．压力不超过额定值 9．联轴器损坏或安装不合要求 10．油泵磨损或损坏 11．油泵转向不对 1，油泵转向不对 2．油泵过度发热或损坏 3．油泵转向及径向间隙过大 压力不足或全无压力，流量不足 4．存有空气或损坏 5．单向阀存有污物不关闭或损坏 6．油位过低混入空气和工作部件泄漏 7，崩裂 8．压力表失灵 9．手动阀失灵 10．溢流阀压力调整过低或溢流阀损坏 1．油缸内有残存空气 油缸工作 不平稳 2．油缸活塞杆密封圈硬化 3．油缸内脏物卡住 1．配合不良或轴承损坏 油泵旋转 不畅或咬死 2．油液中混入污物杂质 3．油泵与电动机的联轴器装配不符合要求 4．油泵内间隙太小 1．溢流阀性能不好 油温过高 2．管道堵塞，通油不畅 3．油液粘度过高 排 除 方 法 清除堵塞污物 更换粘度适当的油 修整通气孔 增加液压油 更换吸油封或更换接头 修复或更换油封 空载运转排尽空气 调整额定压力 更换联轴器或重新装配 修复或换溢流阀 调整油泵转向 调整油泵转向 修复调整或更换 调整间隙 排除空气或更换 检查清洗，损坏修复 加油并检查修复 更换新管 修复或更换 更换 重新调整压力或更换 排除油缸内空气 卸下荷载，使油缸单独作用，测定其磨擦阻力，更换新密封圈 检查清洗油缸 修复、更换轴承 换油 检查调整联轴器重新装配 检查调整 调整或换新 检查冲洗、接头 换用适合的液压油

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附表4：电力拖动系统常见故障及排除方法

部位 故 障 产生原因 排除方法 1、 更换 2、检查调整电缆电器的额定值 3、更换触头 4、用万用表检查定子，接好三相电源 1、正确接线 2、检查定子绕组 3、加油或更换轴承 4、用万用表检查并排除 5、避免超载运行 6、停止工作，改善通风条件 7、检查定、转子的间隙 1、 停止运转 2、 调整制动间隙 3、 检修定子或转子回路 1、 清除赃物 2、 校正 1、 垂直安装 2、 检修接触器组 3、 更换触头 4、 调整压力 5、 修磨触头 1、 停止工作 2、 更换保险 3、复原常闭触头 4、更换接触器，接通导线 5、去掉氧化层，调整压力弹簧回路 6、检修控制线路 1、 更换保险丝 2、检查电源 3、检修总接触器辅助触头清除渣物 电动机 1、 保险丝烧断 2、 自动开关跳闸 电动机不转 3、 交流接触器触头烧坏 4、 电动机定子绕组断路 1、 电动机缺相运行 2、 定子绕组故障 3、 轴承缺油或磨损 电动机声音4、 某相绕组与外壳短路 异常 5、 电动机超负荷运行 6、 通风不良 7、 轴承松动，定、转子摩擦 1、 线路电压过低 电动机达不2、 制动器没有完全松开 到全速 3、 转子或定子回路接触 接触器噪音 1、 衔铁表面太脏 2、 磁铁系统歪斜 1、 接触器安放位置不垂直 2、 卡位 3、 触头被电弧焊接住 4、 辅助触头压力不足 5、 接触不良 1、 无电压、电压过低或电压过高 2、控制线路保险烧断 3、继电器常闭触头打开 4、接触器线圈烧断或断线 5、控制线路上接点氧化或接触不良 6、控制线路短路 1、 保险丝烧坏 2、 电路无电压 3、 接触器辅助接头接触不良 接触器 断电后衔铁脱不开电动机声音异常经常断电 主接触器不吸合 线路 主接触器接触后控制起重机各机构均不工作 按钮

工作不灵活不启动

1、 触点接触不良 1、 消除触点渣物 2、按钮塑料件变形，按下后不复位 2、 更换按钮 90

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附表5：QTZ40C塔机发货清单及重量表(高度32m，臂长46m)

序号 零部件名称 基础节 外套框架 半节 顶升梁 油缸 销轴φ50×105 销轴φ60×140 开口销10×100 高强度螺栓M27×270 高强度螺母M27 高强度平垫27 1 基础节、半节、外套架集成 工作台Ⅰ 工作台Ⅱ 工作台Ⅲ 护拦Ⅰ 护拦Ⅱ 螺栓M10X50 开口销8×60 销轴φ16×110 开口销6.3×40 平衡臂前节 平衡臂后节 销轴φ40×72 护拦Ⅰ 护拦Ⅱ 护拦Ⅲ 护拦Ⅳ 2 平衡臂组件 维修平台1 维修平台2 销轴φ40×134 开口销8×60 螺栓M10X50 螺栓M8X30 螺母M8 销轴φ24×100 91

单位 件 件 件 件 件 根 根 只 根 只 只 件 件 件 件 件 只 只 件 只 件 件 根 件 件 件 件 件 件 件 只 只 只 只 件 数量 1 1 1 1 1 4 2 6 8 16 8 3 3 1 7 4 10+2 40+5 14 14 1 1 4 2 3 2 1 1 1 6 36+2 6+2 8+2 4+2 12 重量（Kg） 1698.71 1212.26 438 96.8 400 915 679 备注 半节与外套架连接用 用于油缸两端 半节与基础节连接用 平衡臂前节、后节连接用 平衡臂与上平台，撑杆撑 维修平台与平衡臂连QTZ40C塔式起重机使用说明书

开口销6.3×40 标准节 只 节 只 只 只 套 套 只 只 只 只 只 套 件 套 件 件 只 件 件 件 件 件 件 件 12+2 11 8x11+4 16x11+4 16x11+4 1 1 1 1 56 56 56 1 1 1 1 2 2+2 1 1 1 1 1 1 4 4 8 8 8 14+2 14+2 14+2 1 1 5577 218 接用 (高度32米) 其中有4节标准节带休息平台，每节八套螺栓 不含油缸 3 塔身 高强度螺栓M27×270 高强度螺母M27 高强度平垫27 4 液压系统 回转机构 罩壳 回转支承 高强度螺栓M24X180 螺母M24 弹簧垫圈24 上回转平台 上回转扶梯 下回转平台 三角撑 销轴φ40×134 开口销8×60 679 上下平台和回转支承的连接用 674 16.6 622 104.36 连接上平台和三角撑的连接用 5 上、下平台、维修平台及回转机构集成 左平台 右平台 前横梁 后横梁 左护栏 右护栏 销轴φ30×90 开口销8×50 螺栓M16X35 螺母M16 弹簧垫圈16 螺栓M12X30 螺母M12 弹簧垫圈12 只 只 只 只 只 只 只 套 只 92

228 维修平台 6 起升机构集成 起升机构 大罩壳 950 QTZ40C塔式起重机使用说明书

小罩壳 高强度螺栓M27X70 螺母M27 弹簧垫圈27 驾驶室 空调 只 只 只 只 套 台 只 只 只 只 节 只 只 只 件 件 件 只 件 件 件 件 只 根 件 件 件 只 套 件 件 只 件 件 93

1 4 4 4 1 1 3 3 3 3 6 6 12+2 12+2 2 2 2 2 5 3038 400 平衡臂与起升机构连接用 7 螺栓M20×50 驾驶室总成 螺母M20 平垫20 弹垫20 吊臂 拉杆夹 螺栓M12X25 弹簧垫圈12 销轴φ40×95 副销轴φ15.5×45 驾驶室与维修平台连接用 与上平台连接用 8 吊臂总成 销轴φ45×72 开口销10×70 销轴φ50×65 副销轴φ15.5×55 销轴φ35×77 副销轴φ15.5×40 开口销5×40 拉杆 销轴φ45×95 与拉杆连接用 吊臂上弦杆连接用 5 10 10 17+3 14 8+1 6 1 15+2 1 1 3 4+2 1 4 152.7 983 吊臂下弦杆连接用 9 拉杆总成 销轴φ40×90 销轴φ45×156 开口销10×70 引进梁 引进小车 10 引进梁总成 销轴φ24×150 开口销6.3×60 销轴φ29×160 销轴φ50×120 QTZ40C塔式起重机使用说明书

螺栓M16X50 螺母M16 弹簧垫圈16 小车 11 小车 挂篮 四倍率挂轮 撑杆 销轴φ50×296 12 撑杆总成 开口销10×80 销轴φ25×180 开口销5×40 吊钩 13 14 15 16 17 吊钩 爬梯 安全监控管理 系统 配重 销φ40X172 料斗 爬梯（2.3m 、双钩） TCS-Ⅰ 配重块2000kg 配重块1700kg 附墙撑杆 18 附墙 加强框 地脚螺栓 19 20 21 变幅 地脚螺栓垫圈 电缆 钢丝绳6×19+FC-7.7 钢丝绳夹头8KT 钢丝绳6×29Fi+1WR-11 22 23 24 起升 钢丝绳夹头10KT 限位块 障碍指示灯 高强度螺栓M27X76 25 螺母M27 平垫27 弹垫27 94

只 只 只 件 件 套 套 件 只 件 只 套 只 件 只 只 块 块 套 套 套 只 米 米 只 米 只 只 只 只 只 只 只 8+2 8+2 8+2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 8 8 50 148 4 220 4 4 3 16+2 16+2 16+2 16+2 每套407 121 18 71 7700 98 100 20 657 238 30 安装在上回转平台 选配 32米以下不发 含螺母（国内可先发） φ120×φ45×12 高度 88/60米各一根 变幅钢丝绳 高度32米 起升钢丝绳 装在吊臂上 吊臂，撑杆，平衡臂各一 半节与下回转平台的连接用 QTZ40C塔式起重机使用说明书

梅花扳手17~19 开口扳手17~19 梅花扳手24~27 开口扳手24~27 活动扳手12寸 圆头锤3P 26 随机工具 内六角扳手5mm 大撬棒φ25X780 小撬棒 撬棒φ26X300 梅花扳手S46 单头呆扳手S41 专用扳手57X55 使用说明书 28 随机文件 合格证明书 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 把 把 把 份 份 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 标准节用 地脚螺栓用 注：凡+n的表示多发n个

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附表6：外购件、易损件清单

序号 名 称 油缸 统型平衡阀 压力表 1 手动换向阀 溢流阀 齿轮泵 直通单向阀 回转支承 2 回转减速器 减速器 3 高度限位器 液压制动器 起升钢丝绳 4 变幅钢丝绳 5 6 7 防撞灯及灯座 起重量器 风速仪 多速电机 电动机 8 齿轮减速电动机 2.4/1.5 KW 带防尘盖深沟球轴承 带防尘盖深沟球轴承 9 深沟球轴承 带防尘盖深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 6208-2Z (4只) 6208-2Z (4只) 6004 (4只) 6208-2Z (10只) 6311 （1只） 6210 （1只） 6308 （1只） 96

规格型号 HSG-150/85E-1511 PHY—G15L—00 YF—100 34SM—L10H—T YF—L10H CBN—E310 DIF—L10H 使用部位 液压系统 备 注 012.35.1120.001.04.11F2 回转机构 QTH100—195 QT460 DXZ 1：274 YWZ-250/45 6×19W+FC—φ11 6×19+FC—φ7.7 回转机构 起升机构 起升机构 起升机构 起升机构 变幅机构 撑杆及臂端 起升机构 回转机构 顶升机构 变幅机构 吊钩 变幅小车 变幅小车 吊臂滑轮 变幅机构 BWL4T DF—3E YZTD200L3-4/8/24 YZR132M2-4 5.5KW Y132S—4 YEZS112L 4/8 GB/T276 GB/T276 GB/T276 GB/T276 GB/T276 GB/T276 GB/T276 QTZ40C塔式起重机使用说明书

调心滚子轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 调心滚子轴承 3510 （1只） 6212 （2只） 6314 （1只） 22217 （1只） 起升机构减速箱 GB/T276 GB/T276 GB/T276 GB/T288

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