特种设备人员操作规程

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1、 2、 3、 4、

行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。 行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。

吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、 6、

当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、 当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、 在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控

制手柄停在零位上，再切断电源停用。

1

起 重 机 操 作 规 程

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1、

操作者必须了解起重机的构造及工作原理，熟练掌握操作规 程，经培训、考试合格后方可进行操作。 2、 3、 4、

每台起重机都必须在明显的地方挂上最大起重量标牌。

每台起重机都要配备必要的维修工具、劳动保护用品、安全带和灭火器等。

驾驶室地板应铺设绝缘材料，司机进出驾驶室时，必须有指定的梯子上下，禁止跨越，其他无关人员禁止随意登上起重机。 5、

起重机必须装有音响清晰的信号装置和照明设施，且所有带电部分的外壳均应可靠的接地。 6、

起重机上的梯子、平台、走台都应有不低于一米的防护栏杆，直梯高度超过五米时，应设一弧形保护圈，且有足够的强度。 7、

起重机工作现场应有畅通的吊运通道，而且驾驶室距工作面或通道的高度不得小于两米。 8、

检修时，必须拉下总闸，并在电门上挂有禁止合闸的明显标志。如须带电作业时，应有安全保护措施，并有专人监护。 9、

起重机上有人工作时，禁止司机合闸开动起重机。

10、 操作者必须精力集中、不许聊天、吸烟或做无关的事情，更不准酒后作业。司机、挂

钩工和指挥者之间要有统一的旗语、手势和哨音信号。

2

叉 车 司 机 操 作 规 程

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1、叉车司机必须经过劳动行政部门组织的考核，取得《厂矿企业内机动车辆驾驶证》的方准操作。

2、车辆在作业中，发现异常声音要立即停车检查，严禁车辆带病行驶或带病作业。 3、严禁无驾驶证人员顶替作业或学习、实习司机单独作业。

4、叉车在作业中严禁人货混载、超限装载。载物要慢慢起叉，看物体牢固不晃方可挂挡起车。

5、叉车在作业行走中严禁空挡放坡；供油系统出现故障严禁采用直流供油。 6、严禁违章作业、酒后驾车、超速行驶。 7、严禁迫使、纵容驾驶员违章作业。

8、车辆要定期保养，对发动机、水路、电路、油路、液压系统勤检查、勤修理，发现隐患及时修理保证车辆安全运转。

3

电 梯 操 作 规 程

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1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

电梯投入运行前须经过试运行，以检查各部位是否正常。

搞好轿厢、厅门口卫生，清理地坎槽内杂物，以免影响门的正常开闭。 严禁电梯超载运行，司机应严格掌握所乘人数及所搭载的货物重量。 载货电梯应注意所载货物在轿厢内均匀分布。

对重量判断不明或不符合安全条件的物品谢绝运送，客梯禁止当货梯使用。 不允许开启轿厢、安全窗、安全门运送超长物件。 严禁在厅门开启的情况下，用检修速度做正常运行。

不允许使用检修开关、急停开关或电源开关做正常运行中的信号。电梯检修时，司机应听从维修人员的指挥。 9、

电梯运行中，不得使用厅门钥匙开启厅门。

10、 电梯运行中发生“平层不开门”“关门不走车”安全错误动作，运行速度变化异常，有

不正常声响或焦糊味等现象应立即按动急停开关，用通讯装置通知维修或管理人员，并安抚好轿厢内人员。

11、 电梯司乘人员，应掌握电梯所用的各项性能，熟知安全操作规程，定期参加培训，持

资格证上岗操作。

4

GA18P—13空气压缩机

操 作 规 程

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本设备为压缩高压空气之用，在常温下将空气压缩至1.5Mpa表压，供应分子s空分制氮设备使用及其它设备用压缩空气。

1、 空压机启动前应先检查过滤器滤网是否干净。

2、 检查注油器润滑油是否在油标最高位置上，盛油箱压缩机油是否在油标三分之二位 置上。

3、 检查各紧固件紧固程度，气路、水路和油路是否连接好。

4、 打开冷却循环水泵，调节冷却水进出水阀，检查和调整操作台上电接点压力表压力至规定位置上。

5、 检查各级吹出阀压力表阀是否打开，送气阀是否关闭。 6、 检查电源电压表指示值是否正常。

7、 启动空压机，检查各部运转声音是否正常 。 8、 检查润滑系统有无漏油漏水现象。

9、 设备运转后，注意检查气路系统是否漏气，严禁开车紧固螺丝。

10、注意观察和测量各级排气温度、水温、油温及水量是否在技术指标规定范围内。 11、发现设备发生故障，立即停机检查，同时关闭送气阀，关闭电源。

5

制氮机 操 作 规 程

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氮气空分设备不安全因素有源于压力高、温度低以及有助燃烧的富氧空气。因此要求操

作人员做到：

1、 凡操作人员必须很好的熟悉制氮设备的使用维护和安全技术知识，按技术

资料要求正确地使用设备，维护设备。 2、 3、 4、 5、 6、 7、

有压力时，禁止敲击或搬动有关部位的螺丝。 安全阀及压力阀应确认可靠。 运动部位在工作时，严禁擦洗。

关闭或开启各阀时，应缓慢进行，不准骤放压力，以免损坏设备造成事故。 电器部位不能乱摸乱动，更不能带电作业。

要完整的使用劳动保护；要戴安全帽，女同志要把发辫放入帽内；在处理 临时发生的泄露或用手试探阀口处的情况时，一定要带好手套。 8、

发现有不正常的现象，如机械部分出现异常敲击声应立即停车检查，紧急 停车时，一面打开四级吹除阀，一面迅速关断压缩机电源，然后按停车要 求进行。 9、

各运动机械要按不同的季节，不同要求使用技术资料中所要求的润滑油。

10、 运动部机的紧固螺钉，应经常检查，不应松动。 11、 各种设备的操作压力，不准超过规定的最高工作压力。

12、 凡有与富氧气体接触的机件、部件、管路、仪表等物应禁油，要禁止氧气

表与普通压力表混用。

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13、 门、管口、管路及设备不应有泄露，一旦发生应提出停机修理。 14、 气排放要有措施，不得在设备周围任意排放，在排放周围不得堆放可燃物

和动火。

15、 在氮气排空排放时，不得用手接触，以免将手冻伤。

16、 氮站空压机，注油器，润滑油，压缩机油、油面应为盛有目的五分之四，

温度不得超过80℃，周为不得有任何易燃、易爆物品。

17、 操作间不准储存油料及易燃、易爆物品，各通道应保持畅通，不得堵进出

口。

18、 吸烟要有指定地点，机油桶要妥善保管，周围要严禁烟火。

19、 防火用具应保持完好，并放置易于拿到的地方，所有工作人员应掌握防火

用具的使用方法。

7

锅 炉 操 作 规 程

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1. 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能操作，无操作证严禁操作锅炉。

2. 锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3. 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4. 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5.. 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6.. 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7. 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8.. 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬 9. 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。 一般规定

1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。

2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。

3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可操作。

8

4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。

8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。

9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。

12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。

13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。

16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。

18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，

9

排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。

19．在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20．冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

21．发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。

22．按照交制度进行交。人应提前10分钟到达锅炉房。人若迟到或缺勤，人应向领导报告，并坚守岗位直到新派人到后方可离去。 [二]升火前的准备

1．升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：

(1)在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物； (2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象； (3)检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。 2．升火前，炉膛和烟道必须通风10～15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。

3．升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。 [三]升火和投入运行

1．升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3～5天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：

(1)压力小于、等于1．3兆帕的水管锅炉不得少于6小时；

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(2)压力大于1．3兆帕的水管锅炉不得少于8小时； (3)立式炉不得少于3小时； (4)卧式快装炉不得少于4小时； (5)热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2．当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。

3．锅炉水位表应在炉内压力为49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。 4．锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。 蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下： (1)φ6英寸阀门不得小于10分钟； (2)φ5英寸阀门不得小于8分钟； (3)φ4英寸阀门不得小于6分钟； (4)φ3英寸阀门不得小于5分钟； (5)φ2英寸阀门不得小于4分钟。

5．在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。 [四]运行

1．锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％～70％左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。

2．当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，若锅炉可以“叫水”，通过叫水法，仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水伊恢复，应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。 缺水时常见现象如下：

(1)看不见水位且玻璃板(管)呈白色；

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(2)水位无波动，有假水位；

(3)水位警报器发生低水位警报信号； (4)装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升； (5)蒸气流量大于给水流量；

(6)有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。

3．每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。

4．水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门完全打开。

5．司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，头部应偏离。如果安全阀动作不灵，可做手提试验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可太猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

6．锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换，

(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； (2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； (3)铅封损坏或超过校验有效期限； (4)表内漏汽或指针跳动。

7．排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

8．排污时必须有两人协同作业，并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同

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一排污总管，同时进行排污。

9．锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要停炉检修。

10．司炉人员不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

11．锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。

12．如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0．05兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。

13．省煤器在运行中，应有不间断的给水流通，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃)，若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

14．锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿防护用品，并防止酸液喷溅伤人。 [五]压火

1．压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。 2．到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。 3．锅炉上水至高水位。

4．适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。

5．清除炉篦上的灰渣，并将剩余火炭扒在炉门附近，同时以湿煤拌炉渣压在上面，最后将炉灰全部运出，—并将锅炉房清扫整洁。 [六]透火

1．透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。 2．锅炉水位应高于中水位。

3．确认全部设备完善后，打开风挡、灰门，将炉篦上火炭扒匀，再撒薄薄的一层煤，待炉篦上的火着得旺盛时，再加煤，直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。 4．当汽压升至98千帕表压时，要冲洗水位表和压力表管。 [七]停炉

1．停炉之前必须进行下列工作；

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(1)保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏； (2)停止添煤并逐渐放出蒸气； (3)关小烟道挡板，减弱通风； (4)扒出炉膛内余煤(压火不在此限)； (5)停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。 2．严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。 [八]紧急停炉

1．遇到下列情况之一者，必须紧急停炉，并将事故情况报告主管领导： (1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； (2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降； (3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时； (4)给水机械全部失效；

(5)水位表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行； (6)锅炉元件损坏，如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形，焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全；

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 2．紧急停炉必须做好以下工作： (1)停止加煤，减弱通风，停止鼓风；

(2)用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火；

(3)炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开； (4)把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽；

(5)超压时，打开安全阀排出炉内的蒸气，降低锅炉压力。如果不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3．整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门时要稳定操作。

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气体保护焊机 操 作 规 程

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1、 工作前

a.焊机及加热器接地必须可靠，焊绝缘必须良好。

b.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 c.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 d.电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 e.工具附件齐全、完好。 f.工作环境应符合要求。

g.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中

a.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

b.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 c.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。 d.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

e.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 f.一切正常后方能进行焊接。 g.焊使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊的额定表所规定的范

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围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 ④焊用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

h.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

i.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 j.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 3、工作后

a.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

b.按维护规程做好焊机的保养工作。 c.做好交工作。

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电弧焊工 操 作 规 程

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1. 掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2. 作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或设保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3. 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。 4. 移动式电焊机从电力网上接线或解线，以及接地等工作均应由电工进行。 5. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6. 移动电焊机位置，须先停机断电，然后才能移动电焊机；焊接中如遇突然停电，应立即关好电焊机。

7. 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。 8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

9. 焊接有色金属时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10. 工作完毕，先关闭电焊机，再断开电源。

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钳工维修（装配） 操 作 规 程

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1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

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10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 13. 高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

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车 床 工 操 作 规 程

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1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工

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检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

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铣 床 工 操 作 规 程

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1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

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运 输 司 机 操 作 规 程

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１．严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。

２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动范围。

３．气制动的汽车，严禁气压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。

４．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。

５，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。

６．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

７．倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。

８．在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

９．发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。 １０．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

１１．装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。 １２．司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。

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