锅炉管道焊接施工作业指导书

1.施工范围 贵州其正化工有限公司热电工程220t/h锅炉受热面管道材质有20G/GB5310. 15CrMoG.12Cr1MoVG。管径有φ51×5.φ60×5. φ38×6. φ42×6. φ159×12. φ133×10. φ219×20. φ219×16 .φ325×25等管道安装焊口，共6361余道。 现场采用Ws和Ws/Ds焊接工艺，本作业指导书适用于该项目焊接施工及返修。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉股份有限公司图纸 2.2规程、规范 869-2004） 5210.7-2010） 2.3公司资料 3. 施工准备 3.1.材料设备 焊接接头材质 15CrMoG 12Cr1MoVG 15CrMoG/20G 20G/GB5310 焊丝牌号 TIG-R30 TIG-R31 TIG-J50 TIG-J50 规格 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 1

焊条牌号 R307 R317 J507 J507 规格 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。 ，露出金属光泽。 ，使用前进行烘焙350℃恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并且要插上电源，保持80-110℃，随用随取。 ，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。 ，φ2.5，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 名 称 电焊机 焊工常用工器具 安全防护用品 3.2 施工机具 配备数量 12台 各1件/人 各1件/人 型号 ZX7-400IGBT直流逆变焊机 焊把、焊、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等 安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等 3.2.1 采用ZX7系列逆变焊机，仪表应经计量检测合格。 3.2.2 选用AT-15型氩气减压流量计，仪表应经计量检测合格后使用，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3 使用气冷式氩弧焊，型号为QQ-85/150型。 3.2.4 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.5 其它工器具 焊、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、 手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、测温笔等。 3.3 技术资料 3.3.1 焊接工程一览表 2

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3.3.2 焊接施工记录 3.3.3 技术交底记录 3.3.4 验评记录 3.3.5 焊接材料使用质量跟踪记录 4 施工工序 4.1工艺流程 对口 返工或返修 模 拟 练 习 技术交底 焊前检查 点 焊 打 底 填充盖 面 外观检查 无损检测 质量验收 维护保养 水压试验 注: “ ”表示不合格时流向。 4.2工序方法 参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程、规则规定持有合格证件且在有效期内。并经焊前考试合格后按部件的焊接工艺卡要求上岗操作。 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求为30-35°，钝边0.5-1mm，对口间隙2.5-4mm。 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要均匀，错口值: 小于等于0.7;对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。 省煤器组合管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊. 3

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焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。 焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。 焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。 ，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。 ，管子内不得有穿堂风，氩气流量7-9L/min。 焊接前进行预热并用测温仪进行测温，材质12Cr1MoVG; 15CrMoG/12Cr1MoVG;预热200-300°, 如有超标缺陷，挖补返修焊前也要照此预热。 根据规程规定材质15CrMoG管径φ219×20焊后要做温度670-700℃恒温1h的热处理。材质12Cr1MoVG管径φ219×20焊后要做温度720-750℃恒温1h的热处理。如有超标缺陷，挖补返修焊前也要照此进行热处理。 ,进行点固焊，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊长度每点10-15mm，厚度2-3mm。 水平固定位：打底层95-100A，填充及盖面层110-115A。 垂直固定位：打底层125-130A，填充及盖面层120-125A。 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层焊接。 4

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，不得熔透打底焊缝。 ，经自检合格后在焊缝附近做上焊工标识。 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a.彻底清除缺陷。 b.补焊时，按原焊接工艺补焊。 5. 控制点 5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2 施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。 5.3 应作好质量记录。 6.质量验收标准 6.1 本施工项目进行50%的无损探伤,其中RT检验不少于25%。其中12Cr1MoVG;15CrMoG管子进行10%的理化分析。 6.2 内部质量按DL/T869-2004规范评定。 6.3 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版），焊接接头表面质量标准如下： 检验指标 焊缝成型 焊缝余高 焊缝宽窄差 咬边 错口 弯折 裂纹、弧坑未熔合、气孔、夹渣 5

质量标准 合格 过渡圆滑,接头良好 0～2.5 ≤3 h≤0.5,ΣL≤16 ≤0.7 ≤1% 无 优良 过渡圆滑,接头匀直、良好 0～2 ≤2 无 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

注：h-缺陷深度；ΣL-缺陷总长。单位：mm 7. 安全技术措施 7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。 7.3焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 7.4严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。 7.5空中对口焊接时应系好安全带，做好防止飞溅物落下的措施。 7.6电焊线摆放应不影响通道，并避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。电焊线中间接头处要可靠连接，防止发热。严禁使用绝缘皮破损的电焊线。 7.7使用的电动工具要采取经漏电保护器和防止坠落等防护措施。 8.环境保护措施： 8.1易燃、易爆、有毒等化学物品分类存放，并有必要的防燃、防爆、防泄漏措施，剩余物品要妥善处理，不得随意丢弃。 8.2施工中的废水、废液应经处理后放掉，不得任意排放乱倒。 8.3施工中要节约用电、用水。 8.4施工中严格执行国家和地方性的环保法律法规。 8.5焊条头等可回收废料交供应科统一回收；废旧手套、焊渣等不可回收废料，送业主指定垃圾存放处，由业主统一处理。 9.危险点、危险源分析 作 业 活 动 对口焊接 危险点 危险源 人 员 伤 害 高 处 控 制 措 施 1.脚手架、爬梯经常检查，做到完好无损。 2.高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好坠 落 安全帽带。 6

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作 业 活 动 危险点 危险源 控 制 措 施 设 备 损 坏 1.施工区域备有充足的灭火器材，设专人监护。 2. 在设备上方或作业区下方有易燃易爆物品火 灾 时要做好防止飞溅物落下的隔离措施。 3.氧气、乙炔带要经常检查，禁止用割炬照明。 1.使用电动工具前，对电动工具进行绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头、插座、人 员 电缆、工具外观有无破损，开关是否灵活； 触 电 2.作业时带好绝缘手套，穿绝缘鞋； 伤 害 3.不得私接电源； 4.检查好焊接电源线，焊机外壳应接地良好； 1.随时清理施工区域的垃圾、废料。 设 备 物 体 损 坏 打 击 2.施工工作，临时存放的物件，必须固定。 3.长时间存放物件，必须加防护绳，并固定牢固。 4.交叉作业时应相互照应。 人 员 机 械 伤 害 伤 害 1.不得操作不熟悉的机械，特种作业需持证上岗 2. 电动工具使用时不得对着人的方向 7

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