企业精细化管理体系构建研究

企业精细化管理体系的构建研究

摘 要：随着微利时代的到来，精细化管理已成为决定企业竞争成败的关键。本文在深入剖析精细化管理理论的起源、内涵，要求和发展的基础上，解析了精细化管理体系的认知，设计了包括全过程、全要素的企业精细化管理体系，并分别从各个构成子系统进行了简要分析，力图能为我国企业实施精细化管理有所裨益。

关键词：精细化管理；体系认知；体系构建

1引言

随着经济社会的发展，专业化程度越来越高，社会分越来越细，经济的全球化、信息化、知识化、动态化使得企业之间的竞争日益激烈。21世纪，我国企业的发展已进入了高原期，市场制度日益完善，企业发展日渐成熟，在任何成熟

①

的市场中不能指望“机会暴利”，善于经营的企业总是在低利润空间中通过精细

[1]

化管理降低成本。纵观世界500强企业的成功之路，无不发现其经营管理的细致入微，精益求精，精细的管理和精心的营销孕育出尽善尽美的产品和服务已成为企业做大做强做久的真谛。面对精细化的微利时代发展趋势，精细竞争成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理成为决定企业竞争成败的关键。因此，研究企业精细化管理，构建企业精细化管理体系是企业竞争实践的需要，也是管理理论进一步发展的需要，对我国企业广泛地开展精细化管理工作，不断提升管理水平，提高企业竞争能力有十分重要的指导作用和现实意义。

2 精细化管理概述

2.1精细化管理的起源

精细化作为一种新的管理理念和管理手段，最早起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司在生产领域首创的“丰田生产方式”，旨在及时制造，消灭故障，消除一切浪费，不断追求零缺陷、零库存，并进行持续改进以追求完美。丰田人在生产实践中还提出了5S、看板管理、目视管理、拉动式生产、JIT等一系列作业方法，后在美国麻省理工学院一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，研究小组在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，并将其命名为“精益生产”。1996年美国詹姆斯P.沃麦克和丹尼尔T.琼斯在其合著的《精益思想》一书中将“丰田生产方式”的核心思想和观念进行了全面深度的研究和提炼，阐述了精益思想的五大原则：根据客户需求重新定义价值；识别价值流，重新定义企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。同时，伴随着业务流程再造、全面质量管理、学习型组织、核心竞争能力等管理理论的发展和

①“机会暴利”，指进入新兴市场所带来的的机会利润和垄断市场带来的垄断利润。

实践，以及现代化管理信息工具的逐渐应用，企业精细化管思想应运而生。目前，精细化管理思想已经延伸到企业生产经营的各个领域、各个层面，成为一种通用的管理思想，并且在管理实践中取得了明显的成效。

2.2 精细化管理的含义

精细化管理，顾名思义是精和细，是以科学管理为基础，以精细操作为特征，通过充分应用企业的各种资源，强化协调提高组织的协调力，从而达到降低成本和费用，提高效率和效益的目的。核心是“精”和“细”，“精”是精湛，体现在质量上，涵盖所有产品、服务、工作，力求尽善尽美；“细”是细节，最小的工作单元，体现在人、财、物、事的最细微之处。“细”是精细化的必经途径，“精”是精细化的自然结果，只有细致入微的管理改善和精致独特的产品服务才能创造巨大的价值和可观的收益。因此，精细化管理是一种意识，一种观念，一种认真的态度，一种精益求精的文化，一次具体细节的行动，一个注重实效、持续改进、不断完善、追逐卓越的过程。

2.3 精细化管理的要求及组合方式

精细化管理有五个方面的要求：一是形成适应市场、关注过程、执行有力的管理理念；二是构建扁平型、重心低、责任集中、快速响应的分布式平行网络组织结构；三是充分利用IT信息技术，搭建及时畅通的信息平台,创新管理手段；四是形成简单明了、责任明确、规范化、标准化的管理制度、工作流程和作业标准；五是构建具有针对性、聚焦性、系统性、应用性、创新性、内部共享性的长久学习竞争机制，其实施的组合方式如图1所示。

不该 不能 精细的方法、 制度、措施 教化 不想 不敢 高薪 重罚 不停 学习

图1 精细化管理要求的组合方式

精细化管理要求将小事做细，细事做透，其实施需要采取组合的方式，配套推行，才能让人不敢、不该、不想、不能偷懒偷利，不停顿的学习才能保持活力，持续改进，追求完美。企业理念的灌输、价值文化的传播、组织责任的教化让人觉得不该；细密完善的制度让人不能；高效养廉的激励让人不想；严厉的惩罚让人不敢；持续的学习让人永不停顿，并以精益的业务系统作为基础，

强效有力的执行作为保证才能有精细化管理的卓越成效。

3 对精细化管理体系的认知

精细化管理体系是一个企业推行全面精细化管理的综合系统，是精细管理理念和思想在企业管理体系中全面应用的有机集合，是把精细管理理论付诸于实践的系统工程[2]。因此，它不但要求彻底改变企业旧有的、传统的、粗放的经营理念和管理系统，而且要求改造和重新审视企业的组织结构和与业务流程，建立一个全面支持精细化管理的执行服务系统，即全面精细化管理系统来成功推动实施精细化管理，具体包含以下四个层次的内容。

首先，精细管理体系是精细思想的核心理念“精、准、细、严”的贯彻落实和全面体现，是现代市场精细化竞争下对企业精神精华、文化精华、技术精华、智慧精华的有效融合。对内要求企业通过精密的作业分工和流程衔接确保生产和服务上的优质精品，对外要求精准的市场细分和客户定位，能够及时准确地把握市场动态和客户需求，同时要求精细地打造畅通与市场的渠道，建立内外稳健的沟通桥梁。因此，精细化管理体系是一个内外互通，动态开放的整体系统。

其次，精细化管理体系是针对企业全要素、全过程、全员工的精细管理系统。精细贯穿于企业运营的全过程，从产品定制设计、原料采购存储、生产加工、现场管理，到市场营销、售后服务，每一个环节都要求严格控制，不断改进，精益求精。精细化管理体系包括了企业可用资源的全部要素，从内部物资资源、资金资源、人力资源、信息资源、时间资源、空间资源等到外部的市场资源和客户资源，要求对所有要素资源进行统一、协调、精细、高效的配置管理。除此之外，精细管理体系是全体员工共同参与、协同推动的一项长久重大的系统工程，要求将目标任务落实到每一位领导和每一个员工身上，对员工不仅进行精细教育和培训，而且进行精心指导和考核，针对一人、一事、一物都要做到精心安排、精明管理、精打细算。

再次，精细化管理体系是整个管理系统精细化的执行系统，是按照精细原则来整合现有业务流程，所以该系统包括了对企业经营流程中的各个业务单元分别进行甄别，从诊断问题，识别改善机会开始，对基础系统、决策系统、执行系统、改进系统分别进行精细测度和精确评估，从而达到对非精细环节的调整改造。这一体系不仅包括流程改造系统，还包括相应的方法操作系统，要求将管理做到细化、量化、标准化、流程化、精简化、协同化、实效化、弹性化、满意化、精益化。从总体上讲，是在企业规范化和标准化的基础上，对全流程进行科学细化和合理优化，进而实现“组织结构专业化、工作方式标准化、管理制度化、员工职业化”。

最后，精细化管理体系的构建和推进要以管理创新为依托。精细化管理本身就是规范与创新的结合，任何单一的、局部的精细化都不能系统提升企业管理水平，只有建立起全面精细化管理体系，使各种精细化方法和技术得到耦合、匹配,从单元精细化走向系统精细化才能形成长效推进机制，才能保持精细化管理的旺盛生命力[3]。精细化管理不仅需要建立强健的“骨骼”和发达的“肌肉”，还需要将完整的、科学的、系统化的理念转变为具体行动，并形成长期的、程序固定的改进机制。由于企业内外环境、成长周期、自身规模、经营现状等不同，所以并不存在一个简单的、固化的精细管理模式，企业需要结合自身实际，找准关键，通过借鉴、吸收、修正、创新，逐步建立健全自有、独特、新颖、科学、有效的精细化体系。

4 企业精细化管理体系的构架设计

4.1 精细化管理体系设计

精细化管理体系设计是对精细化管理进行系统思考、精心设计的一种研究方法[4]。本文采用以基础制度、工作方法、生产要素、流程链接、运行机制为主要内容的设计思路，结合PDCA循环理念，TQM管理思想，将精细化管理体系分为基础系统、决策系统、执行系统、改进系统、测量评估系统、方法支持系统、内容要素系统7大子系统，如图2所示。

改进系统 目标改进 过程改进 方法改进 结果改进 执行系统 业务流程 的精准操作 业务管理 的精细控制 决策系统 精确诊断 精细目标 精细计划 基础系统 精细文化 精益组织 精细制度 精准信息平台 竞学激励机制 量化 细化 精确测量 战略 组织 员工 生产 营销 客户 服务 成本 现场管理 方标准化 法流程化 支持精简化 系实效化 统协调化 弹性化 满意化 精益化 精细分析 测量评估系统 内容要素系统 精准评估 产品质量 图2 企业精细化管理体系构架图 4.2 企业精细化管理体系分析

4.2.1 基础系统

基础系统是企业正常运行的基本保障，包括文化、组织、制度、信息平台和学习机制五部分。企业文化建设的特色定位是精细化管理精神内涵的深层延伸，是增强企业软实力，实现企业可持续发展的思想灵魂和价值指指引。精细化管理的文化内核可用“精、准、细、严”四个字来概括：“精”是目标，追求最好；“准”是信息与决策准确无误；“细”是执行细化，注重细节；“严”是严格控制偏差，一丝不苟；精细的制度体现企业的中层文化，精细化管理要求制定从岗位、流程、部门到组织各个层次的责权利对等的、闭环的、差异的、科学合理的规章制度和作业标准，以此来规范员工行为；建立一个高效灵活，执行力强的精益组织机构是精细化管理落地的组织保证；构建3C信息技术应用平

台，搭建企业信息管理系统，提升企业信息化水平，是精细化管理的技术支撑，也是企业经营现代化的主要标志之一；建立与与组织发展相适应的一种更深、更精、更准、更细、更新、更快的长效学习机制来不断提高员工素质，更新知识结构，促进企业学习价值的创造，是企业知识管理精细化的表现。 4.2.2 决策系统

决策是管理工作的首要职能，精确的问题诊断和机会识别是一切改进的起点，可测量的精细目标不仅是工作结果的导向，考评的依据，更反映出管理过程的规范和效率，其前提是岗位职责的清晰、合理，决策科学、正确与否直接关系到企业的生存发展。精细的计划是对决策实施的具体活动安排，旨在保证决策的顺利完成，管理精细化的重点首先在决策和计划的准确、详细。 4.2.3 执行运行系统

执行运行时落实企业决策计划的实际行动，任何正确的决策必须通过准确

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有效的执行才能予以贯彻。精细化管理的执行系统包括业务流程的精准操作和业务管理的精细控制。精细化管理的发力点在抓落实，执行的第一步应当做好工作布置和指令下达，可使用岗位工作手册将职责条款细化，执行标准量化，使执行者有法可依，检查者、考核者有据可查；第二步是执行促进工作，占到整个落实工作70%的工作量。对执行者来说，态度决定行动，因此，精细有效的培训、鼓动，精心的指导、示范、动机和兴趣激发对员工态度的改变将优于能力的提升；第三部是执行的控制。执行不力，说到底是控制不力，也是企业管理过程中最难的环节，精细化管理要求对业务的控制采取多层次、全覆盖、全过程、短间隔、预警性的强有力的控制手段，比如海尔的OEC全面控制体系。 4.2.4 持续改进系统

改进是企业实现创新，保持活力的源泉，包括对目标、方法、过程和结果的改善。精细化管理的一个基本思想就是持续改进、尽善尽美，因此，不仅需要时时留心发现问题，及时暴露问题，还需要人人参与提出建议。同时，还需有密切协同无分缝搭接的团队合作精神，异体同构离而不散的供应链系统，全员、全方位、全过程推动保障品质的TQM（全面质量管理）机制。唯有全面的协同推动，坚持预防为主、重心前移，加大对过程的改进力度，提升过程质量，以卓越的过程追求卓越的结果，才能使整个企业的运作朝着尽善尽美的方向发展。

4.2.5 测量评估系统

企业的一起改进都是建立在测量分析的基础上，精细的测量分析是连接策划、运行、改进的中间链条，贯穿于企业运营的全过程。精细化管理要求企业应该在接近每一个活动时建立度量点，这样执行不同活动的人可以得到直接的、迅速的反馈信息。建立全面精细的测量体系包括顾客、服务、产品、业务流程、营销、质量、采购、产品工程、供应商、员工、技术、成本、财务、创新等要素，每一要素均可包括时间和质量两个维度。进行精细分析和评价，需要从细节中找出差距，挖掘差距背后的深层原因，进而找到改进的方向和发力点，并及时采取相应措施，超越自我，超越标杆。 4.2.6 方法支持系统

精细化管理的方法是企业在推行精细化管理时最为困难的事情，由于企业所在行业不同，自身情况不同，需结合各自实际，探索出适合自己的管理方法，比如精益生产中采用的拉式生产系统和看板管理、5S/6S、六西格玛、目视管理、标杆管理、TQM(全面质量管理)、ISO系列、TPM(全面生产维护)、QFD（质量功能拓展）、海尔的OEC管理法等，本文借鉴温德诚先生的理论，从一般意义上提

出精细管理的十大方法。

细化。就是注重细节，抓住关键，既能抓住细节又能分清主次，核心环节和关键部位要细且可操作、可掌控，做到细而不烦。通常可进行横向细化、纵向细化、责任细化、衔接细化。

量化。量化是精细化管理的基础，“三分技术，七分管理，十二分数据”将的就是这个道理，精细化强调一切用数据说话，用数据分析，用数据要求，用数据检验。一般可用数学统计计量，对难以测量的工作可用模糊数学进行度量。

标准化。即制定并严格执行统一的规格标准、操作标准、质量标准、数量标准、时限标准，流程标准。如麦当劳手册，堪称标准化的典范。

流程化。一切管理始于流程，流程化就是将任务或工作事项沿纵向细分为若干个前后相连的工序单元，将作业过程细化为工作流程，然后进行分析、简化、改进、优化、整合。比如海尔的电冰箱生产过程被分解为156个连续工序，相应这些工序，有5项操作要求。。

精简化。即将复杂的管理制度，僵硬的运作制，重叠的机构设置，迟钝的市场响应精简为轻巧的、快捷的、高效的、灵活的运行机制，使管理既节省时间又突出重点。

协同化。要求各岗位、各工作单元、各部门之间能够有效衔接配合、协调一致，把工作链、执行链变为责任链，加强内部团队之间的合作，提高整个系统的结构性效率和效益。

实效化。指尊重客观规律，实事求是，追求，因地制宜，求真务实，不做表面文章，不搞形式主义，不喊空口号，注重实用、实践、实效，脚踏实地把工作落到实处。

弹性化。即强化企业能力柔性、弹性、活性、适应性以应对市场环境和客户需求的动态复杂变化。如保持员工的流动性，提高企业的转产能力，增加设备的多用途性等。企业能力的弹性化是精细化管理在动态环境中的表现形式。

满意化。现代企业竞争是一种用户满意竞争。企业通过精细化管理博得比自己竞争对手更高的用户相对满意水平，以打败竞争对手，实现自身的生存与发展。满意管理是增长的企业供给与发展变化的用户期望的互动过程。

精益化。要求每个员工在自己的本质工作内精益求精，并形成企业责任清、任务清、层层精、业业精、合作精、协调精，最后是整体精。通过这种精细积累为企业创造卓越的竞争优势。 4.2.7 内容要素系统

对精细化管理的研究不仅可以从管理的职能和方法角度出发，也可从管理的内容要素入手。精细化管理体系是一个全面的、全要素的企业生产经营系统，包括的主要内容要素有以下十个方面。

战略精细化。战略必须量化到每一个环节，规范到每一个流程。战略要从细节中来，从细节中去。战略的本质是抉择、权衡和各适其位，通常是一个框架和指导纲领，它的执行靠战术，而战术在实现战略时，每一个流程和动作都是一个细节，都需要量化。

组织结构精细化。精细化管理要求组织结构精细化，去掉一切多余的部门和人员，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次进行精细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，以提高组织发现问题和处理问题的响应速度。

企业员工精细化。从思想根源上注重培养员工的精细意识，注重员工培训，提高员工素质，完善员工考核体系和激励系统，最大限度地激发员工潜能，提

高员工忠诚度，用正确的人做正确的事情，实现人力资源管理的精细化。

现场管理精细化。要求企业有效解决现场管理粗放的问题，“5S”是现场精细化管理的基础，通过对生产现场各要素的整理、整顿、清扫、清洁和修养活动，使企业生产活动得到极大改善，提高生产效率、产品品质、员工士气，使企业获得顾客的信赖和社会的赞誉，提升企业形象，增强企业竞争力。

生产精细化。其实质就是实施精益生产，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产方式，通常包括生产观念的精细化、生产方式的精细化、生产手段的精细化、生产过程的均衡化和生产机制的柔性化。

质量精细化。企业精细化管理的成功体现在产品或服务上，就是质量精细、经久耐用、功能超群、性能长期耐用，而产品的质量在很大程度上取决于生产者对产品细节的精益求精，一个企业只有而且必须细致入微地审视自己的产品，力求精致完美，才能在竞争中增加制胜的筹码。质量体现在细节上，六西格玛管理就是一项以数据位基础，按统计学方法定量解决问题，追求完美的质量管理方法。

营销精细化。是利用多种研究技术准确获取市场情报利用交叉研究（如消费者研究、竞争研究、地域经济学、传播学的多位交叉）进行准确的市场、消费者、产品、价格、传播定位，对目标市场进行精准有效的出击，从而达到整体性、结构性地解决市场问题。

客户精细化。客户是公司最稀缺的资源，是公司的财富，客户精细化管理要求对客户信息进行完整管理，正确对待客户抱怨，有效处理客户投诉，从细微处培养客户忠诚度，不断提醒自己：满意是客户最基本的要求，但满意远远不够，培养客户忠诚才是企业的最高追求。

服务精细化。就是将服务做到精致、认真、细心，处处体现出服务意识和对细节的关注。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。服务管理的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细。面对消费者日益生活的精致化、需求的准确化、消费的理性化，精细化服务要求企业关注市场客户的诉求，坚持“用户第一”、“质量第一”、“服务第一”、“适用性第一”、“长远利益第一”的理念原则，对顾客真正做到无微不至的关怀。

成本精细化。即财务精细化管理，是一个企业挖掘增效空间，减少财务风险，保证财务目标实现的基础，通过成本会计的精确核算，保证企业资金的充盈和现金流的正常运转，减少一切不必要的成本费用的浪费，做到精打细算，层层细扣，对企业资金的筹集、营运、投资和预算做到细致入微，从而给企业的整个精细化管理工作提供可靠的资金财务保障。

5.小结

精细化管理可以看成是微利时代企业管理理念和经营方式的一次重大变革，要求企业注重细节，立足专业，科学量化，以结果为导向，流程为核心，信息为支撑，组织为保证，文化为指引，细节为关键，对企业生产经营的全过程、全要素、全人员进行精细的整合和持续的改善，来增强企业的应变能力，提升企业的核心竞争力。同时，要求企业转变粗放的管理作风，规范管理流程，细化管理过程，以“精、准、细、实”的理念和创新的思维将管理的规范性与创新性恰当地结合起来，降低企业运营成本，达到尽善尽美。因此，企业精细化管理体系的构建从创新的视角来看其本质，是以制度的缜密性为核心的组织管理基础的创新，是以方式的简约性为核心的组织流程的创新，是以言行的责

任心为核心的组织文化的创新，是以指挥的切实性为核心的组织授权的创新，是以自我的能动性为核心的组织激励的创新，是以作风的务实性为核心的组织学习的创新，更是以落实的细节性为核心的工作链接的创新。

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