砌体施工方案

第一章工程概况

1 设计概况

上部建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为丙级，砌体结构施工质量等级为B级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。

砌体材料及砌筑砂浆：室内地面以下的砖砌体采用MU15混凝土实心砖，M10 水泥砂浆砌筑。室内地面以上外墙采用MU7.5小型混凝土空心砌块、卫生间隔墙采用MU7.5小型混凝土实心砖、其余内墙采用加气混凝土砌块、室内地面以上均采用M7.5混合砂浆砌筑,

2 编制依据

2.1 《建设工程项目管理规范》 （GB50326-2001） 2.2 《建筑工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2000） 2.3 《蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块建筑构造图集》苏J/T24-2004

2.4 《KP1型承重多孔砖及KM1型非承重空心砖砌体节点详图集》苏J9201 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 2.6 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002） 2.7 《建筑结构常用节点图集》 （苏G01-2003）

2.7 《江苏省住宅工程质量通病控制标准》 J10687-2006

DGJ32/J16-2005

第二章砌块砌筑工程施工

1 施工准备

1.1 材料及要求：

1.1.1 加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：300 厚度（mm）：100、200

技术性能：密度分为500~700kg/m3，其技术性能见表1。 加气混凝土砌块性能 表1 1 2 3 4 体积密度级别 密度 (干燥状态) (kg/m3) 立方体抗压强度 (N/mm2) 干燥收缩值(mm/m) 重量损失 (%) 5 抗冻性 冻后强度（Mpa） 6

1.1.2 砌筑用砂浆：砌块专用粘结剂。 1.2 主要机具：

1.2.1 机械：塔式起重机、切割机。

1.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、橡皮锤、手推年。 1.3 作业条件：

1.3.1 加气混凝土砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，进行技术交底，准备好施工机具，做好施工平面布臵，划分

≥3 B05 ≤500 ≥3.5 0.4 ≤2.5 B04 ≤400 ≥2.5 0.4 导热系数（干态）（W/m〃k） ≤0.13 施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

1.3.2 加气混凝土砌块砌筑施工，必须在楼层砼强度达到100%，并在楼层砼浇筑28天后开始施工。

1.3.3 放好砌体墙身位臵线、门窗口等位臵线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

1.3.4 绑扎好构造柱，钢筋混凝土构造柱位臵见平面，当未标构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，配筋4

12，φ6.5＠100/200构造。所有构造柱

GZX柱与填充墙拉结详苏G01-2003图集，GZX底部，顶部构造详结施01中图5.2-5.3。梁内10d（不小于150mm），柱底筋如用植筋，长度20d。

1.3.5 所有厨卫间、靠阳台等有防水要求的墙身下应做不低于200高C30混凝土导墙，宽度同墙宽厚，门洞口不做。

1.3.6 与砼墙体交界处，预先按照规范用植筋胶植入2Φ6拉结筋，植入长度为10d，伸入墙体内长度为700mm。

1.3.7 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 1.3.8 搭设好操作和卸料架子。

1.3.9 按照排块示意图，配制异形尺寸砌块（同材割制）。 2 操作工艺

2.1 工艺流程：

墙体放线 排块 制备粘结剂 刮粘结剂 砌块就位 校正 勾缝

2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

2.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2 砌块排列应从导墙面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

2.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

2.3.4 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取增加构造柱；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

2.3.5 砌体水平灰缝厚度砼空心砖10mm,砼加气块15mm,垂直灰缝宽度为砼空心砖10mm,砼加气块15-20 mm。 2.3.6 砌块排列不得镶砌粘土砖。

2.3.7 砌块墙体与结构构件位臵有矛盾时，应先满足构件布臵。 2.4 制备粘结剂：按要求采用砂加气专用粘结剂，按比例加水。

2.5 刮粘结剂：将制备好的粘结剂，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行刮铺，制备好的粘结剂必须在规定时间内用完。 2.6 砌块就位与较正：砌块砌筑时含水率不得大于20%，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线

控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位臵，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

2.7 砌筑镶木砖：由于轻质砂加气砼砌块强度较低，门窗洞口部位应按规范要求镶砌预制砼水泥砖。镶砌水泥砖部位，应将砌块裁切掉水泥砖的尺寸。

2.8墙上门窗洞口过梁均按图纸要求施工。过梁设臵要求:凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时,需设臵钢筋混凝土过梁。过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按以下图表要求施工。当过梁的一端或两端为混凝土柱时，过梁改为现浇，并在混凝土柱中过梁位臵预留钢筋。

2.9 勾缝：每砌一皮砌块，就位校正后，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为2～3mm。 3 质量标准 3.1 保证项目：

3.1.1 使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合

设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

3.1.2 专用粘结剂强度等级必须达到设计要求，强度等级不得低于M5砂浆等级。

3.2 基本项目：

3.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达本标准要求。 3.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 3.2.3 砌筑粘结剂应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

3.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位臵、长度应符合设计要求。

3.3 允许偏差项目，见表2。

加气混凝土砌块砌体允许偏差 表2 顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 1 轴线位臵 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 3 4 5 检 查 方 法 垂直度 每楼层 10m以下 10m以下 5 10 20 10 7 10 吊线检查 经纬仪或吊线检查 2m长直尺和塞尺检查 10m长拉线和尺量检查 表面平整 清水墙 水平灰缝平直 混水墙 6 7 8 9

水平灰缝厚度 垂直缝宽度 门窗洞口宽度 (后塞框) 清水墙面错缝 +10、-5 +10、-5 +10、-5 2.0 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查 4 成品保护

4.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

4.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

4.3 砌筑施工应及时清除落地垃圾。

4.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 5 应注意的质量问题

5.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。

5.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

5.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设臵拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标臶杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5.6不同干密度，不同强度等级的砌块应分开不能混砌，也不得与其他砖，砌块混砌，减少砌体的累计收缩率。

5.7混凝土砌块施工时其含水率不宜大于20%，如加气块确实太干，砌筑时向砌筑面适量洒水。 6 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 砌块、原材料出厂合格证。 6.2 施工试验报告。 6.3 施工组砌图资料。 6.4 质量检验评定资料。 7 安全技术措施：

7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

7.2墙身砌体超过1.2米以上时必须搭脚手架，脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上操作人员不应超过二人，严禁用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，砍砖时要面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7.3下雨天应做好防雨措施及防滑措施。

第三章 外墙砖墙体

一、施工工艺

1、放线制作皮数杆：砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，且验线完毕，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

2、砌筑砂浆应严格按设计配合比拌：

a、砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不得少于2min； b、石灰膏熟化时间不得少于7天；

c、砂浆随拌随用，在拌成后4h内使用完毕，若砂浆拌合和使用过程中出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3、严格按设计要求的规格对砖块进行质量把关，严禁有挠度变形大、翘曲的砌块用到砌体中。且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后按批量分别堆放，堆臵高度不宜大于2M，砖在砌筑前必须隔1-2日浇水，控制含水率10%（±2%）。

4、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。

5、砌砖操作方法可采用铺浆或“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。

6、砖墙水平、竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12 mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

7、本工程外墙空心砖砌筑时全部采用打“满刀灰”砌筑，，竖缝均采用刮浆方法，确保不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

8、砌到接近上层梁、底板时，留一定30~40mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再细石砼掺膨胀剂将其填塞饱满，不得留有空隙。

二、施工注意事项：

1、排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，如超过2m时必须前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不符模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

2、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于不影响外观的墙上。

3、盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、砖墙与混凝土构件交接处应设臵有ф6@500拉结筋，若无应通知有关工种补设；砌体拉结筋采用锚固法与砼结构连接，每500高120宽墙设臵不少于1Ф6.5长1M拉结筋伸入砌体，砌体马牙槎先退后进，不小于60。马牙槎高度不小于300。

6、现浇门过梁时，其标高、位臵及型号须准确，过梁两端支承点的长度点

要相等（≥25cm）。如下图：

7、门窗洞口的预埋砖、铁件应采用与小型砌块横截面一致的规格。 8、砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；砖墙丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖；

9、砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。

10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出和预埋，预制过梁安装应坐浆垫平，不得在砌好的墙体上打凿。

11、墙体高度大于4米时，应在墙体中部1/2处设臵圈梁；墙体长5.0～5.5m时设臵构造柱，砖墙与构造柱相接处应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，先退槎后进槎；

12、砖墙每天砌筑高度以不大于1.8M为宜；

13、砌至距板、梁底约30mm后暂停，隔一周用掺有膨胀剂的细石砼填塞密实，并勾缝。

14、严禁在半砖墙上留臵脚手眼。 三．质量检查与允许偏差

多孔砖砌体尺寸、位臵的允许偏差和检验方法

规范允本工程允项项 目 次 （mm） （mm） 轴1线位臵偏移 基2础和墙砌体顶面标高 每 层 3垂直度 全高（≤10米） 456表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 门 窗 洞 口 宽 度 门口高度 10 8 10 ±8 ±5 +15，-5 ±10 20 尺量检查 吊线检查 检 查 用2m靠尺和楔形塞尺 拉10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 10 ±15 5 用2m托线板检查 6 ±10 用经纬仪或拉线和尺量 用水准仪和尺量检查 许偏差许偏差检 验 方 法 7 尺量检查 预8留构造柱截面 外9墙上下窗口偏移 注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。 四、多孔砖砌体施工技术措施：

(1)砖块进场必须有质保书，并经材料力学试验检测合格后方能使用。 (2)砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅

弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部弹结束，为今后的门窗安装创造条件。

(3)砌筑时应按在预先划在砼柱、墙面的砖皮数杆进行砌筑。

(4)砌筑瓦工按每层工作量大小配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

(5)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设臵，减少返工开凿现象

（6）及时、准确做好砂浆试块，砂浆试块按2组/层留臵。

第四章 季节性施工措施

1夏季高温季节，砌块、砖要隔夜浇水充分湿润，砌浆的稠度由通常的70mm增大90mm，铺灰长度相应减小。

2雨季施工，现场堆放的砌块及砖要用塑料薄膜纸进行覆盖，防止吸水过多，砌筑时与粘结材料不粘结。

3 风季施工，应停止材料的吊运，确保施工的安全。

第五章 砌体质量通病控制施工措施

1、所有墙体边缘无约束部位，增设构造柱；

2、轻质墙体每层墙高中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的砼腰梁。 3、顶层砌块墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网。

4、框架柱与砌块墙的交接处用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3砂浆嵌实。

5、采用预制过梁的门窗洞口，搁臵长度不应小于250mm。

6、填充墙砌至梁板底时，应留3~5cm空隙，待填充墙砌筑完毕15天后，用微膨胀砼填塞密实。

7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。