焊接热处理工艺卡

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NO.02-25 工程名称 部件名称 规 格 主蒸汽管道 编 号 材质 焊口数 预热 BH /热 02 12Cr1MoVG 56道 ①273X 11 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 打底：150C； 预热：150C 升温速度 层间温度 300 C/h 200 C K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 包温时间 加热温度 C h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆, 缓冷。 焊后热处理 升温速度 加热方法 包温温度 热电偶型号 < 120 C /h 电加热 加热宽度 降温速度 < 120C /h > 400mm 40mln 1 > 300mm 保温层宽度 包温时间 数量 注息事项： 730 C K型 工艺曲线图： 1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 的铜线（十）接热电偶（镣铭），康铜线（一） 接镣铝。 温度C 730 士 10C 1 1\\ 1 1 的- B三 < / /h | 1 | \\ 1 旨 12) c, / >h 2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 汽。 1 m • 1 I 40min | 1 1 1 1 1 1 £0三 1 1 1 1 1 S -1 ---------------- 1攻-: ----------------- ------------------ 1 1 1 1 冲::三 1 1 3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 固定物全二道。 \\ \\ < 30OC空冷 4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm LflC — 1 1 5、热处理过程中升温、降温速度 120 C /h。 6、应严格按暗热处理工艺规范要求捽制加热 时间r上 0 温度，并做好记录。

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NO.02-25 工程名称 部件名称 规 格 主蒸汽管道 编号 材质 焊口数 预热 BH /热 03 12Cr1MoVG 66 ① 219X 9 加热方法 陶瓷电加热 打底：150C； 预热：150C 升温速度 层间温度 120 C/h 200 C 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 加热温度 C 包温时间 h 其他要求 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆, 缓冷。 焊后热处理 升温速度 < 120C /h 电加热 加热宽度 降温速度 < 120C /h > 400mm 40min 1 加热方法 包温温度 热电偶型号 > 300mm 保温层宽度 包温时间 数量 注息事项： 7、补偿导线与热电偶连接要正确， 730 C K型 工艺曲线图： 补偿导线的 温度C All — 铜线（十）接热电偶（镣铭），康铜线（一） 730 士 10C 1 1 1 \\ 1 接镣铝。 8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸 nc / /h WLl 二 : / ^0.：- / 2 < 言 \\2) /h 汽。 9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固 定物全二道。 J.j L ------------------------------ < 30OC空冷 £ LJ( 4 10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管 子壁厚的三倍，且不小于 60mm 11、热处理过程中升温、降温速度 120C/h。 12、 应产核拷昭执朴理「尹抑弗■勇求排制加执 时间 . 0 温度，并做好记录。

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工程名称 部件名称 规 格 向空排汽管道 编号 材质 焊口数 预热 HN/SH-热 02 12Cr1MoVG 4 （含①108X 1。①76X6三通） ① 108X 10 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 打底：150C ；预热：150C 升温速度 层间温度 300 C/ h 200 C K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 包温时间 加热温度 C h 其他要求 焊后热处理 升温速度 加热方法 包温温度 热电偶型号 电加热 300 C /h 加热宽度 降温速度 300 C /h 保温层宽度 300 包温时间 数量 500mm 0.5h 1 730 C K型

工艺曲线图: 温度°C

注意事项：

13

、

730士

10C

补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线 的铜线（十）接热电偶（镣铭），康铜线（一） 接镣铝。 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸

/0C—

./h 0

40min

14汽。

、

加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带 固定两

■:-

15至三道。

、

< 30OC空冷

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加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管

16子壁厚的三倍，且不小于 60mm

、

热处理过程中升温、降温速度不大于

LOO-

时间11） 17120 C /h 。

、

18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热 温度，并做好记录。 编制 日期 审批 日期