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全自动软水器维护与保养

一、软水器的作用

全自动软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁等阳离子置换出去，使高硬度的 原水降低为低硬度的软化水；防止锅炉及换热器结垢，提高热效率，减少热损失。当树脂

吸附到一定量的钙、镁离子后，树脂交换能力降低，根据树脂的可逆性，用

8%-10%的盐水

浸泡树脂，把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液排除。

二、软水器工作程序

1.

产水：原水通过树脂层 ? 与钠型树脂发生交换反应 ? 产生软水。 2.

反洗：原水从树脂层下部进入 ? 松动树脂层 ? 去除细碎杂物。

3.

进盐水再生：利用一定浓度的盐水（ 8%-10%）流过树脂 ? 将失效树脂恢复原交换能力。

4.

冲洗：按照产水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

5. 注水：向盐箱内注水 ? 溶解工业盐 ? 以备下次再生所用。

三、软水器内树脂保养

夏季软水器处于非工作状态，为防止树脂微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆 污染（滋生微生物使树脂发霉，结块），树脂停用前必须彻底反洗再生，以除去运行时积

聚的悬浮物等杂质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后用工业盐水浸泡（ 10%-12%），定期更换盐水。

冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储

存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。一般 10﹪ NaCl 溶液。若软化器内树脂受冻结冰时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突然解冻。

四、树脂污染的判定方法

水中铁离子的污染：被铁污染的树脂，从外观上看，颜色明显变深、变暗，呈暗红褐 色或黑色，树脂强度变低。在水质没有太大变化的情况下，

3-5 个周期产水量比设计产水

量下降 10%，再生困难；

活性余氯的污染：水源水余氯过高 ( ≥ l) 会造成树脂结构的破坏，“中毒”后树脂颜色

明显变浅，透明度增加，体积增大，强度急驻下降。树脂破碎，但树脂交换容量初期并不 降低。

具体污染类型及判定方法如下：

污染类型

试 验 方 法

取一定量的树脂用水洗净，并浸泡在

10%食盐水中半小时左右，倾去食盐

水，再用蒸馏水洗涤 3-5 次。加入

铁污染

2 倍于树脂体积的 mol/LHCl 溶液，充

分振荡 15 分钟后，取出部分酸液，加入饱和亚铁，如果形成蓝色沉淀，即可判断是铁污染。

用（ 10%的 NaCl+2%NaOH）溶液浸泡一定体积的树脂，当有白色絮状物沉淀

铝污染

产生，用 HCl 溶液将絮状物沉淀溶解，加入饱和亚铁，若无蓝色沉淀产生，即说明树脂被铝污染。

树脂粘在一起，表面有油膜存在，将树脂放到试管内，注入积的水，激烈振荡后，若水面出现“彩虹”即为油污染。

2 倍于树脂体

油污染

取一定体积树脂，洗涤干净后，加入（

有机物污染

10%NaCl+2%NaOH）溶液，振荡 5-10

分钟，观察溶液的颜色。如有白色絮状物沉淀产生，溶液有浅琥珀色，则为有机物污染

树脂颜色变浅，透明度增加，体积增大，树脂破碎，工作交换容量降低，

余氯污染

即为活性余氯污染。

五、树脂复苏方法

树脂的复苏根据树脂的污染程度，选择不同的方法，主要复苏法有盐酸复苏、还原法

复苏（亚硫酸钠）等。

树脂复苏从理论上讲，应尽可能地使再生剂中的可交换的离子与树脂交换基团中的被

置换的离子，在选择结合顺序上靠近，使之置换较易进行，从而减少再生剂用量，降低再

生液浓度，缩短再生时间。因此，可从以下两个方面着手，一是增强再生剂的置换能力，

如选用选择顺序靠前的高价离子再生剂，或增加再生剂用量，增大再生剂浓度。另一种是

设法降低树脂上被置换离子与树脂的结合能力，使选择结合顺序向后移动。

六、树脂报废标准

项目 含水量 %

体积交换容量下降分率 含铁量 ug/g （湿树脂）

圆球率 % 回收年限

报废技术指标 ≥ 60 ≥ ≥ 9500 ≤ 80 ≤ 3 DL/T 673-1999

说明 钠型 与新树脂相比 说明：详细测定方法见

七、新树脂技术要求

项目 全交换容量（ mmol/g ） 体积交换容量（ mmol/ml ）

含水量 % 湿式密度（ g/ml ） 有效粒径 mm 均一系数 磨后圆球率 %

说明：具体检测方法详见 GB/T 13659-2008

软化用 001× 7（ R）钠型 ≥ ≥ 45--53

≤ ≥

八、软水器树脂更换、添加步骤

1.

拆下进、出水管路，排污管，吸盐管，取下控制阀头 ;

2.

3.

抽出中心管，如罐体直径大于500mm 则不用取出中心管 ; 利用虹吸原理抽出树脂 ;

安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管 倒入树脂至指定体积，安装控制阀头

;

;

4.

5.

6.

7.

把控制阀调到反冲洗位置 ( 顺流再生 ) 小量给水，把树脂罐气排出 ; 看有无漏水现象，树脂更换完成; 做好树脂保养措施。

8.

九、软水器常见故障与维护

1. 无法再生 原因 电路中断 控制器坏 解决方法 确保电路畅通 ( 检查保险丝、插头、电线、开关) 更换控制器

2. 出硬度水 原因

解决方法

旁通阀打开

关闭旁通阀阀

向盐灌中加盐，并让盐水平面高过液位

盐灌中无盐

射流器过滤网堵塞

清洗过滤器

检查重注水时间，清洗注水限流器

盐灌中水量不足

储水灌内有硬度

反复清洗储水灌

确定中心管没有破损，检查中心管连接处的密封圈

中心管泄露

阀门内部泄露

更换密封格栅或活塞

3. 再生用盐过多

原因

解决方法

不正确的盐量设定

确认盐量设定正确

参照事故 5

盐灌中水过多

4. 排水口跑树脂

原因

解决方法

系统内有空气

确定系统有良好的排气装备

按正确的流量选择

不正确的排水限流器选择

5. 盐灌补水量过多

原因 排水限流器堵塞 射流器组件堵塞 控制器损坏 盐阀有杂质卡主 注水限流器有杂质卡主 6. 不吸盐水

解决方法 清洗排水限流器 清洗射流器和过滤网 更换控制器 更换盐阀密封圈和清洗 清洗注水限流器

原因 排水限流器堵塞 射流器堵塞 射流器过滤网堵塞 阀门内部泄露 吸盐凸轮不动作 7. 再生动作不停

解决方法 清洗排水限流器 清洗射流器 清洗过滤网 更换密封格栅或活塞 检查驱动马达和微动开关

原因

微动开关不动作或损坏 8. 不断排污

解决方法 确认控制器或微动开关是否损坏、或更换整个电控头

原因

控制阀的程序设置错误

解决方法 检查控制器的程序和阀门的配置。如果阀门配置的控制器 不合适，更换控制器

控制器内有异物卡住 阀门内部泄露 拿开电控头，检查每个再生步骤活塞的正确位置 更换密封格栅或活塞