医院洗衣房施工组织设计

洗衣房

编制部门：编 制：审 核：审 批：施 工 组 织 设 计

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施工组织设计审批表

编号：

工程名称 建设单位 建筑面积 900.4㎡ 结构型式 施工单位 层 数 框架 地上一层 编制部门 编制人 分公司技术科 审核部门 分公司生产科 分公司安全科 审批部门 报审时间 审批意见： 审批人 审批时间 审核人 审批部门（公章） 日期

目 录

第一章 综合说明………………………………………………………1 一、编制依据……………………………………………………………1 二、编制说明……………………………………………………………2 第二章 工程概况………………………………………………………2 一、工程设计简况………………………………………………………2 二、结构设计概况………………………………………………………2 三、建筑设计概况………………………………………………………3 第三章 施工部署………………………………………………………5 一、施工总体部署及方案………………………………………………5 二、主要工程指标………………………………………………………9 三、项目部组织机构……………………………………………………10 四、任务划分及总分包管理……………………………………………10 五、施工进度计划………………………………………………………10 六、施工准备……………………………………………………………10 第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案………………12 一、测量放线……………………………………………………………12 二、地基基础及地下工程………………………………………………13 三、模板工程……………………………………………………………15 四、钢筋工程……………………………………………………………17 五、混凝土工程…………………………………………………………22

六、砌体工程……………………………………………………………23 七、屋面工程……………………………………………………………26 八、装饰工程……………………………………………………………28 九、垂直、水平运输……………………………………………………35 十、脚手架………………………………………………………………35 第五章 成品、半成品保护措施与雨期施工措施……………………35 一 、成品、半成品防护措施 …………………………………………35 二 、冬雨期施工措施 …………………………………………………38 第六章 各项管理及保证措施…………………………………………41 第一节、技术质量控制、管理保证措施………………………………41 第二节、进度控制措施…………………………………………………45 第三节、安全、消防控制措施…………………………………………46 第四节、文明生产保证措施……………………………………………58 第五节、环保管理措施…………………………………………………59 第六节、降噪保证措施…………………………………………………60 第七章 施工总平面图…………………………………………………60

第一章 综合说明

一、 编制依据

1、依据我公司与建设单位签订的山西省建设工程施工合同。 2、依据建设单位提供的建施01-03、结施1-10图纸与图纸会审记录。 3、本工程采用的国家现行规范、规程及地方标准、企业标准有： GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50203-2011 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 GB50411-2007 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB51004-2015 《建筑地基基础工程施工规范》 JGJ79-2012 《建筑地基处理技术规范》 GB50209-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012 《屋面工程质量验收规范》 GB50345-2012 《屋面工程技术规范》

GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 QB/SXJG-TJGY 《建筑安装工程施工工艺标准》(土建分册) DBJ04/T214-2015 《山西省建筑工程施工资料管理规程》 DBJ04/T 226-2015 《山西省建筑工程施工质量验收规程》 JGJ110-2008 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ113-2015 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 DBJ04-279-2009 《建筑工程质量检测管理规程》 DBJ04/T2-2011 《建筑工程施工安全资料管理规程》 本工程涉及的标准图集有：

12J1 《12系列建筑标准设计图集-工程用料做法》 12J3-1 《12系列建筑标准设计图集-外墙外保温》

12J3-3 《12系列建筑标准设计图集-蒸压加气混凝土砌块墙》

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12J5-1 《12系列建筑标准设计图集-平屋面》

12J7- 1 《12系列建筑标准设计图集-内装修- 墙面、楼地面》 16G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-

现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》

16G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-

现浇混凝土板式楼梯》

16G101-3 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-

基础、条形基础、筏形基础、桩基础》

12G901-1 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土框架、

剪力墙、梁、板》

12G901-2 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-现浇混凝土板式楼梯》 12G901-3 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图-基础、条形基础、

筏形基础、桩基承台》

12SG614-1 《砌体填充墙结构构造》

4、我公司质量、环境、职业安全卫生管理体系相关管理手册。

5、我公司的现有技术水平、人员素质、管理水平和施工能力及机具设备装况。 二、编制说明

1、本方案仅为土建部分的施组，安装部分施组有山西一建集团有限公司安装二分公司完成。施工中施工组织设计实行动态管理，如发生设计变更而施组中无针对性施工方法或在实际情况下均需调整施工方法时，提前编制补充方案。

2、本工程需要编制的主要施工方案详见下表

主要施工方案策划表

序号 1 2 3 4 5 方案名称 土方开挖专项方案 模板专项方案 节能专项施工方案 屋面专项施工方案 砌体专项施工方案 编制时间 土方开挖前 垫层施工前 节能工程施工前 屋面工程施工前 砌体工程施工前 编制人 项目 项目 分公司 项目 项目 项目 审核 分公司 公司 分公司 分公司 分公司 审批 分公司 公司 分公司 公司 公司 备注 3、计划推广科技成果

本工程计划推广应用科技成果3项，内容有： ⑴ 构造柱套管螺栓支模系统。

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⑵ 后砌填充墙构造柱在梁底采用自制簸箕浇筑混凝土。 ⑶ 沉降观测点设置。

第二章 工程概况

一、工程设计简况

洗衣房位于***的东北角，长36.6 m，宽24.6 m，层数为地上一层，层高为7m与3.9m，高度为8.05 m与4.95m（女儿墙顶距室外地面），室内外高差0.45m，女儿墙高度为0.6m,结构为框架结构，总建筑面积为***㎡。

建筑设计使用年限为50年,耐火等级为一级,抗震设防烈度为7°,抗震等级为三级,室内环境污染控制类型为一类,±0.00相对绝对标高为430.7m。

二、结构设计概况 1、地基与基础

土方开挖采用基坑大开挖，地基处理采用整片换填垫层，下部1m素土垫层，上部1m灰土垫层，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于250Kpa。

基础采用柱下基础，，基础底标高为-1.5m、-1.9m与2.1m,其底板截面形式为坡形，底板总高度为300mm与500mm，基础拉梁的截面尺寸为250×500mm。

2、主体结构

主体结构为框架。一层结构板顶标高为3.9m与7.0m，其框架柱截面尺寸为700×700 mm，其楼板厚度均为120 mm，3.9m标高主梁截面尺寸为350×800mm 、350×600mm与350×900mm，其次梁截面尺寸为250×500mm；7.0m标高主梁截面尺寸为350×800mm 与350×700mm，其次梁截面尺寸为250×600mm与250×500mm。

3、填充墙砌体

±0.000以下砌体采用MU10厚度为240mm烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上砌体采用MU10厚度为240mm的Kp1砖，M5水泥砂浆砌筑。

4、混凝土的强度等级

基础垫层为C15、基础顶～屋面的框架柱、梁、板均为C35；构造柱、圈梁、过梁为C25

5、钢筋采用Ⅰ级钢（牌号HPB300、代码φ）；Ⅲ级钢（牌号HRB400、代码6、钢筋保护层

基础底板为40㎜；基础的顶面和侧面为25㎜；基础梁的顶面和侧面为35㎜；±0.00以上（顶板为15㎜；框架梁柱为25㎜）；构造柱为25㎜

3

）

三、建筑设计概况

项目 适用范围 类别 参见图集12J1 做法 1、10mm厚1:1.5水泥米石子用斧斩毛两遍 2、素水泥浆一道 3、15mm厚1:3水泥砂浆 4、素水泥浆一道 5、60mm厚C15混凝土台阶（厚度不包括台阶三角部分） 6、300mm厚3:7灰土 7、素土夯实 1、100mm厚C20混凝土，随捣随抹成麻面 混凝土坡道 坡2 2、300mm厚3:7灰土 3、素土夯实 1、60mm厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂子散水 全部 混凝土散水 散1 压实赶光 2、150mm厚3:7灰土 3、素土夯实，向外坡4% 1、8-10mm厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝 2、30mm厚1:3干硬性水泥砂浆 3、 聚氨酯防水涂料 地面 卫生间 （防水）陶瓷地砖地面 地201 4、最薄处20mm厚1:3水泥砂浆找坡层抹平 F 5、素水泥浆一道 6、60mm厚C15混凝土垫层 7、150mm厚3:7灰土 8、素土夯实 1、8-10mm厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝 2、20mm厚1:3干硬性水泥砂浆 地面 全部 陶瓷地砖地面 地201 3、素水泥浆一道 4、60mm厚C15混凝土垫层 5、150mm厚3:7灰土 6、素土夯实 1、20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层 2、隔离层:200g/m2聚酯无仿布一层 水泥砂浆保护屋顶 全部 层屋面（不上人屋面） 屋105 3、2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材 4、30mm厚C20细石混凝土找平层 5、75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层 6、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层 7、最薄处30mm厚泡沫混凝土找坡 2% 8、现浇钢筋混凝土屋面板 外墙饰面

室外台阶 室外台阶 斩假石面层台阶 台4 坡道 室外坡道 全部 EPS板薄抹灰保 外墙14 1、基层墙体 4

温系统涂料外墙面 2、 15mm厚1:3水泥砂浆找平 3、 40mm厚挤塑聚苯板保温层，配套胶粘剂粘贴，辅锚栓固定 4、 3-6mm厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布 5、 刮柔性耐水腻子 6、 喷或滚刷底涂料 7、 喷或滚刷面层涂料 1、9mm厚1:3水泥砂浆 2、6mm厚1:2水泥砂浆抹平 1、9mm厚1:3水泥砂浆 2、素水泥浆一道 内墙饰面 全部 砖墙 内墙1A 内墙（釉面砖） 卫生间 釉面砖（陶瓷锦砖）墙面 内墙6A3、3-4mm厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶4、4-5mm厚釉面砖（陶瓷锦砖），白水泥擦缝或填缝剂填缝 1、现浇钢筋混凝土板底面清理干净 （砖墙） 粘结层 顶棚 全部 刮腻子顶棚 顶2 2、2-3mm厚柔韧型腻子分遍刮平 3、表面刷（喷）涂料另选 1、木基层清理、除污、打磨等 木材面 油漆 金属面 饰面型防火涂料 涂109 2、刮腻子、磨光 3、刷防火涂料3-5遍（依据耐火极限要求确定涂料用量和涂刷遍数） 1、钢构件表面除锈、清除油污 2、防锈漆两遍 3、刷或喷防火涂料，涂层总厚度不大于3（喷刷遍数与每遍厚度按产品说明） 钢结构防火涂料 涂206 CB（超薄型） 内门 门窗 外门窗 夹板门/防火门 铝合金中空玻璃门窗

第三章 施工部署

一、施工总体部署及方案

1、本工程基坑开挖采用放坡大开挖。地基处理采用整片换填垫层，下部1m素土垫层，上部1m灰土垫层。混凝土结构施工期间划分一个流水段。模板面板采用13mm厚覆膜多层板，龙骨采用40mm×70mm方木，基础模板全配，梁、板、柱模板配置两层需用量。钢筋加工采用现场加工，钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，直径小于等于12的钢筋可以采用绑扎搭接连接。混凝土供应为商混泵送。钢筋、模板运输采用汽车吊。

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2、工程特点、施工难点、关键工序等

本工程特点为施工工序较多，工期紧。电渣压力焊连接施工是本工程的施工难点，外墙保温施工是本工程的关键工序。

⑴ 电渣压力焊连接施工主要施工方法如下： ①作业条件

焊工有焊工合格证，在规定范围内进行焊接操作。 电渣压力焊的机具及辅助设备等齐全、完好。 钢筋端头已处理好，清理干净，焊剂干燥。 ②工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

③钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触和(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。

④选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较大直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

⑤安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

⑥安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。 ⑦试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

⑧施焊操作要点 1）闭合回路、引弧

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电

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弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑨质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，要切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

钢筋电渣压力焊接头要逐个进行外观检查，结果要符合下列要求： 1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3）接头处的弯折角不大于4°。

4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑵外墙保温施工主要施工方法如下： ① 弹控制线、挂基准线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线；在每个楼层适当位置挂水平线；以便控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。

② 基层处理

基层墙体如果起灰、脏，要求清扫干净；墙体如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；墙体表层如果有松动，要求清除；墙体如果潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求≤4mm，超差部分进行剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。

③配置胶粘剂

采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5min。搅拌必须充分、均匀、稠度适中；绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。

③ 粘贴挤塑聚苯板 A基层上粘贴翻包网格布

凡在粘贴的挤塑聚苯板边缘外漏处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包

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括：1）门窗洞口处；2）女儿墙接头处，做法为：裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘结砂浆；在抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

B挤塑聚苯板表面涂抹粘结剂 1）在挤塑聚苯板表面上涂抹粘结剂

2）应保证粘结剂在挤塑聚苯板表面的有效结面积控制在50%且必须牢固。

3）为了杜绝产生冷热桥，挤塑聚苯板的侧边不得涂抹粘结剂，粘到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。

C粘贴挤塑聚苯板

1）已抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板自下而上铺贴，挤塑聚苯板长边沿水平方向铺设粘贴

2）竖缝应逐行错缝1/2板或≥200㎜

3）在墙角处两侧挤塑聚苯板应错茬搭接，并保证墙角垂直度

4）门窗等洞口四角处应采用整块挤塑聚苯板切割成型，不得拼接，挤塑聚苯板的接缝距洞口四角距离应大于200㎜，洞口四边的其它挤塑聚苯板宽度也应不小于200㎜

5）均匀施加压力使挤塑聚苯板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3㎜以内

6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，平整度和垂直度为3mm，不符合要求是立即更正

7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆

8）挤塑聚苯板间缝隙应控制在1.5㎜以内，接缝处高差应控制在1㎜以内

9）如果挤塑聚苯板接缝宽度超过1.5㎜，则用适当宽度的挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。

D安装固定件

1）粘贴挤塑聚苯板24小时后开始安装锚固件，根据挤塑聚苯板材厚度来选择相应的锚固件，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30㎜

2）凡是三块相邻挤塑聚苯板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件

3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100㎜，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300㎜以内

4）需要安装固定件的部位先用带有直径8㎜钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平

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层）上钻入深度不小于50㎜的孔

5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与挤塑聚苯板齐平 6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入挤塑聚苯板表面1㎜ 7）锚固件数量：不少于7个/㎡ 8）打磨挤塑聚苯板不平整接缝处

如果接缝处平整度偏差超过1.5㎜，则用粗砂纸打磨平整；抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆面层施工前应清除挤塑聚苯板表面上任何残留废屑

9）挤塑聚苯板上铺贴翻包网格布

凡需要翻包的部位挤塑聚苯板的正面抹宽100㎜厚1.5-2.0㎜拌制好的抹面胶浆；把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240㎜宽300㎜长的标准耐碱网格布，并压入抹面胶浆内；压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露

E面层抹面胶浆，中间压入一层耐碱网格布

1）抹面胶浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行

2）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积，胶浆尚未干时，立即铺设耐碱网格布；铺设时耐碱网格布的弯曲面应朝向墙面，从向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面胶浆内；标准网格布需要搭接时，必须满足65㎜的搭接长度要求；在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

3）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5㎜以内

4）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求

二、主要工程指标

1、质量目标：确保单位工程质量达到“合格”标准。

2、工期目标：本工程计划***开工，**竣工，计划工期***天。 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达100%。

4、技术档案：竣工的工程技术档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。

5、保修服务：质量保修执行《建设工程质量管理条例》。

地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程、有防水要求的地面为5年；装修工程为2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

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6、文明施工：本工程施工全过程做到安全文明施工。 三、项目部组织机构

为保证本工程在计划工期内完成各项指标，特组建一支技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子。项目部主要成员如下：

项目经理 ** 工程师 项目副经理 ** 工程师 项目技术负责人 ** 工程师 施工管理 ** 工程师 技术管理 ** 助 工 质量管理 ** 助 工 材料管理 ** 助 工 安全管理 ** 助 工 预算管理 ** 工程师 机械管理 ** 助 工 试验管理 ** 工程师 四、任务划分及总分包管理

本工程图纸设计范围内的全部土建、安装工程由我公司总承包，对工程质量、工期、保修服务总负责。其中土建工程由我公司**负责施工，安装工程由**施工。

五、施工进度计划

本工程计划**开工，**竣工，计划工期**天。关键工序完成时间如下： 2**，基础施工完；

**，主体混凝土结构施工完； **，填充墙砌筑完； 20**，屋面工程完； **，装饰装修工程完； **，清理竣工。

施工进度计划详见附表1《**施工进度计划图》。 六、施工准备 1、施工技术准备

（1）工程开工前，由项目经理组织项目有关施工人员熟悉图纸，掌握设计内容及各项设计要求，并由分公司主任工程师牵头，组织图纸会审。

（2）本工程需用的规范、规程、图集等按要求配置齐全。

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（3）与建设单位技术人员做好施工现场水准点和坐标控制网的交接，制定测量放线方案，并做好放线记录。

2、施工现场准备

（1）测量人员根据建设单位提供的的水准点、高程及坐标位置，做好工程控制桩的定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

（2）临时供水供电

施工用水：本工程施工用水由现场建设单位给定水源处（施工现场住院部东北角消防水池）引至施工处。

施工用电：本工程施工用电由施工现场医技楼一层的配电室（自建设单位提供），引至施工处。

（3）临时设施

生产设施：结构施工期间，现场设三钢堆放场地、钢筋加工车间、木工加工车间，混凝土施工采用商品混凝土泵送；砌体结构及装修施工期间，现场增设水泥库、搅拌站、砂石堆场、砖堆放场地等

生活设施：现场设办公室、材料库、警卫房等，修建临时道路，均满足施工需求。 3、各种资源准备

（1）主要劳动力需要用量及进场计划

基础及主体工程施工阶段我们投入由木工、钢筋工、混凝土工、瓦工组成的综合施工队伍；装修阶段施工时，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工组成的队伍进行抹灰、楼地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工组成的队伍施工。具体人员安排详见附表2《劳动力计划表》。

在每队工人进场前，由项目经理组织对工人进行技术、安全及文明施工教育培训。 （2）主要工程材料需用量及进场计划

根据本工程施工进度计划，随时组织材料（包括周转材料）进场，满足施工需要。材料需用量计划见附表3《主要材料需用量计划表》。

（3）主要周转材料和施工机具需用量及进场计划

根据施工进度的安排和采用的施工方案，确定施工机械的型号、数量及进场时间，编制机械设备的需用量计划。做好施工机具的维修、保养工作，并合理调配使用，提高机具的使用效率。

土方开挖、回填及灰土地基处理施工采用反铲挖掘机1台，自卸汽车2辆，装载机1台，蛙式打夯机2台。

基础和主体混凝土结构施工阶段，模板、钢筋的垂直运输采用汽车式起重机；现场设钢筋加工和木工加工设备各一套，用于钢筋制作和模板加工等；

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装修及屋面施工阶段采用汽车式起重机，用于材料及施工机具的垂直运输。 机械设备需用量计划详见附表4《主要机械设备需用量计划表》。

第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案

一、测量放线

1、根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。

2、验线

用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

3、地上主体结构施工测量放线

当本工程施工到±0.000m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

4、建筑物沉降观测

（1）沉降观测工作由建设单位委托具有相应资质的监测单位进行观测。 （2）沉降观测点设于标高+0.2m处。沉降观测点按下图控制：

沉降观测点位布置图

12 φ20钢筋 + 0.2m 50 300 80

沉降观测点示意图

观测时间为首次设点时观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段每两月不少于一次，建筑物竣工后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。

二、地基基础及地下工程 （一）土方开挖

基坑分二次开挖：第一次将基坑全部开挖-3.6m标高，土方开挖深度为2.35m，然后再按照设计要求，对局部开挖至-4.0m与-4.2m。施工方法为采用一台反铲式挖掘机后退向下挖土，2辆自卸汽车运土，将基坑开挖的土方运至基坑的西南角，然后，卸土处采用一台SK260L型装载机堆土。

1、反铲挖掘机开挖时按照开挖底边线进行开挖，放坡系数为1:0.75，施工时，采用人工配合机械修整边坡，并用坡度尺检查坡度。

2、机械开挖过程中应随时对标高进行检查，保证坑底预留300㎜土层避免超挖。 3、基坑开挖完毕后，在基坑的西南角开挖施工坡道，坡道宽度4m，长度6m。 4、机械开挖完毕后，在距槽底设计标高300㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

5、基坑开挖后进行工程普探，探孔间距1.5m，探孔梅花形布置，如发现有活土坑、古墓等异常现象应同建设、监理、设计单位共同协商处理并验槽，验槽合格后，方可进行灰土地基的施工。

（二）整片换填垫层 1、下部1m素土地基 ⑴ 工艺流程

检验土料的质量→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平 ⑵ 检验土料的质量

土料采用基坑中挖出的原土，土料中有机物质含量不得超过5%，粒径不大于15㎜ ⑶ 基底清理

基坑底表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及

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时挖除，然后用素土分层回填夯实

⑷ 分层摊铺

素土分层摊铺，每层虚铺厚度为250㎜，拉线找平，并用带有刻度的测杆检查厚度，用小型压路机压实。

⑸ 碾压密实

素土摊铺不留槎，摊铺好后即进行碾压，每层碾压三至四遍，碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准，机械碾压不到的填土，用柴油打夯机分层打夯密实。

⑹ 分层检测

每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯

2、上部1m灰土垫层 ⑴工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→基底清理→分层摊铺→分层夯压→分层检测→修整找平 ⑵检验土料和石灰粉的质量

土料采用基坑中挖出的原土，土料中有机物质含量不得超过5%，粒径不大于15㎜；熟化石灰采用石灰厂熟化好的石灰粉，其粒径不得大于5㎜。

⑶灰土过筛、拌合

①灰土的配合比应按设计要求，配合比为3:7（石灰粉体积：素土体积）。灰土采用装载机拌合均匀，颜色一致，过筛后使用。

②灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，其含水量控制在±2%范围内。

⑷基底清理

基坑底表面应将虚土、杂物清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实

⑸分层摊铺

灰土分层摊铺，每层虚铺厚度为250㎜，拉线找平，并用带有刻度的测杆检查厚度，用小型压路机压实。

⑹碾压密实

灰土摊铺不留槎，摊铺好后即进行碾压，每层碾压三至四遍，碾压的遍数最终以现场检测控制干密度为准，机械碾压不到的填土，用柴油打夯机分层打夯密实。

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⑺分层检测

每层碾压夯实后要按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照试验确定出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯

⑻修整找平

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹依线铲平，低洼处及时补填夯实

三、模板工程

模板面板均采用13mm厚多层板，40×70mm木方为次龙骨。模板承重架采用φ48×3.0钢管，由扣件、立杆、横杆、支座组成。

（一）模板安装 1、基础模板安装

垫层、条基、基础及基础梁模板背后钉40×70mm方木支设，垫层模板用400mm长的钢筋头钉入土层加固,基础及基础梁侧模采用木龙骨及方木支撑固定，支设时拉通线，抄平，对顶面标高进行控制，做到通顺、平直。

2、柱模板安装 （1）工艺流程

放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍、与架体立杆拉结→加固校正→办预检

（2）柱模板安装

安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后，再连接另外两面。

安装柱箍、与架体立杆拉结：柱箍用φ48×3.0㎜钢管。柱箍间距500㎜，柱断面增加M14穿模螺栓，柱吊垂直后符合规范要求后，柱箍与架体用扣件拉结3道。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。 3、梁模板安装 （1）工艺流程

抄平放线→支设支撑体系→立管上弹结构50㎜线→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→安装侧模→钢筋绑扎→办预检。

（2）梁模板安装

支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为40×70mm木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。

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然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁跨度＞4m时，梁底中部按要求起拱14㎜。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。

4、顶板模板安装 （1）工艺流程

抄平放线→立钢管支撑、纵横拉杆→弹板下控制线→固定支撑 →调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→办预检

（2）模板安装

安装立杆，立杆间距为1000×1000mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板200mm,以上每隔1500mm设一道。

依据图纸标高在立杆上返出本楼层结构500mm标高线并做好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。立杆上端沿短向安放、固定主龙骨（Φ48×3.0㎜钢管），主龙骨上铺设次龙骨（40×70mm木方），木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按结构500mm标高精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要求跨中起拱14㎜。

多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁阴角处观感效果。

5、楼梯模板安装 （1）工艺流程

放线、抄平→铺设垫板→安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板→安主次龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检

（2）模板安装

放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等 铺垫板、立支柱：先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将主龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆，楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫短木方。

铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定

绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）

吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检 （二）模板拆除

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1、拆除顺序

遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原则。 2、拆除条件

拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除： 构件类型 板 梁 悬臂构件 构件跨度 ≤2 ＞2， ≤8 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 3、严格控制拆模时间（拆模时间必须以同条件试块强度为依据）拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理，以备周转使用。

4、模板拆除方法

先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根钢管留1-2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板

四、钢筋工程

1、钢筋在现场钢筋加工车间加工，内设钢筋加工设备一套，施工工艺如下： （1）工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→验收。 （2）钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，粘着的油污、浮锈使用前清理干净，直径不大于10mm的钢筋采用调直机调直。

（3）钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断，应尽量减少马蹄形或起弯等现象；用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形；对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用切线钳直接切断钢筋即可。钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋切断还应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（4）钢筋弯曲成型

①划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲

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点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。

②弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型；对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。

③受力钢筋的弯钩或弯折要求

1）HPB300级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

2）HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时， HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

3）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

4）预检同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应立即进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型。

④分类堆放

1）打捆：同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成并通过预检验收后，应及时打捆。用铅丝绑扎成捆，至少绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在铅丝上。

2）分类堆放：绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按顺序堆放整齐，并做好总标识。

3）箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。 2、钢筋连接

钢筋连接为柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，直径小于等于12的钢筋可以采用绑扎搭接连接

（1）钢筋电渣压力焊连接施工方法

其施工方法详见“第三章、一、2、工程特点、施工难点、关键工序等” （2）钢筋闪光对焊连接施工方法 ①工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件送试、确定焊接参数→焊接→质量检验

②检查设备

1）全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作 2）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态

③选择焊接工艺及参数

1）当钢筋直径较小，采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径为

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16mm；当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；当断面不够平整，采用闪光-预热-闪光焊

2）焊接参数选择：闪光对焊时，合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

④试焊、做模拟试件、送试、确定焊接参数

在正式焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

⑤焊接

1）焊接前与施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理

2）钢筋端头如有起弯或成“马蹄”形时不得进行焊接，必须调直或切除 3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清楚干净 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净 5）预热闪光对焊 工艺流程

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻

6）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化

7）焊接后须经稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折 ⑥质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现接头处轴线偏移较大、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除

4、钢筋安装

（1）基础钢筋绑扎

①清理基础垫层上面的杂物，根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为40㎜，在垫层上弹出钢筋位置线。

②根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位，钢筋相交点全部绑扎。 ③钢筋绑扎完成后，设置垫块，垫块厚度为40mm，按每1米左右距离梅花形摆放。 ④根据弹好的基础柱位置线，在绑好钢筋网上插基础柱纵筋。 （2）条基钢筋绑扎

①清理基础垫层上面的杂物，根据图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近模板边的钢筋离模板边为50㎜，在垫层上弹出钢筋位置线。

②按弹出的钢筋位置线，条基先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；摆放底板混凝土保护层

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垫块，垫块厚度40㎜，按每1米左右距离梅花形摆放。

③钢筋相交点全部绑扎。 （3）基础梁钢筋绑扎

①绑扎时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将基础主梁支起离条基底板下层钢筋50㎜即可。

②在支撑架上排放基础梁的上层钢筋，根据设计的基础梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。

③穿基础梁的下层钢筋并绑扎。

④将基础梁的临时支架拆除，使得基础梁平稳放置在条基底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证基础梁不变形。

⑤在基础梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块，垫块厚度40㎜，间距为1m左右。 ⑥根据弹好的柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋固定牢固。 （4）柱钢筋绑扎 ①工艺流程

弹柱位置线和模板控制线→修整柱预留插筋→套柱箍筋→电渣压力焊连接柱子竖向钢筋→画箍筋间距线→箍筋绑扎→安装钢筋保护层垫块（25㎜）→交接验收

②修整柱预留插筋

根据柱外皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否正确，竖筋间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。

③套柱箍筋：根据图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱子插筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

④电渣压力焊连接柱子竖向钢筋

⑤在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，划线起步为50mm，柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。

⑥按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋和主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑦保护层垫块的设置：塑料卡保护层垫块应卡在柱角筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

（5）框架梁钢筋绑扎

①采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），工艺流程：

画箍筋间距→在框架梁模板上口搭设临时支撑架→穿主跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎→穿主跨框架梁的下层钢筋并绑扎→穿次跨框架梁的上层钢筋、安装箍筋并绑扎

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→穿次跨框架梁的下层钢筋并绑扎→拆除临时支撑架落钢筋骨架于模板内→保护层垫块设置

②绑扎时，应先搭设绑扎框架梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨框架梁支起离顶板模板50㎜即可，后绑的次跨框架梁的临时支架高度要比先绑框架梁的临时支架高50-100㎜左右，以保证后绑的次跨框架梁在绑扎钢筋时穿筋方便为宜。

③在支撑架上排放主跨框架梁的上层钢筋，根据设计的主跨框架梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎；如果主跨框架梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（临时固定，先不绑扎，等次跨框架梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎）。

④穿主跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋（临时固定，先不绑扎，等次跨框架梁下层钢筋的下排钢筋绑扎完毕再绑扎）。

⑤排放次跨框架梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨框架梁箍筋的间距，在其上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。如果上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。

⑥穿次跨框架梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，其下层钢筋的上排钢筋（临时固定，先不绑扎，等主跨框架梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕再绑扎）。

⑦框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；在端节点上层纵筋弯钩朝下，在下层筋弯钩的外侧。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑧框架梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。当设计要求梁设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与腰筋的交叉点。

⑨将框架梁的临时支撑架拆除，使得框架梁平稳放置于模板内。

⑩在框架梁受力筋下均应垫砂浆保护层垫块，保证保护层的厚底，间距为1m左右。 （6）板钢筋绑扎

①工艺流程：模板上弹线→绑扎下层钢筋→水电工序插入→绑板上层钢筋→设置马凳及保护层垫块

②清理模板上面的杂物，按板筋的间距用墨线在模板上弹出下层筋的位置线。板筋起始筋距梁边为50mm.

③按弹好的钢筋位置线，按顺序摆放纵横向钢筋。下层筋应伸入到梁内至梁中，绑扎板筋时采用八字扣，相交点需全部绑扎。

④水电工序插入：预埋件、电气管线、水暖设备预留孔洞等及时配合安装。 ⑤按上层筋的间距摆放好钢筋，端部直钩垂直朝下，绑扎时采用八字扣，相交点需全部绑扎。

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⑥板的两层筋之间加钢筋马凳，钢筋马凳设在下层筋上，并与上层筋绑扎牢靠，间距1000mm左右，呈梅花形布置，以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块，间距1m，梅花形布置。

（7）楼梯钢筋绑扎

对于梁式楼梯，先绑扎楼梯梁（绑扎同框架梁钢筋绑扎方法），确保楼梯梁纵筋伸入支座锚固长度，垫好钢筋保护层垫块。再绑扎楼梯踏步板钢筋与楼梯平台板钢筋（绑扎同板钢筋绑扎方法），板筋要锚固到梁内，每个交点均应绑扎，上下层钢筋之间设置马凳，确保楼梯踏步板和楼梯平台板上层负弯矩筋位置正确，板底设置砂浆保护层垫块保证下层钢筋的位置。

五、混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土。 1、混凝土运输及进场检验

（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇时间不得超过初凝时间。

（2）预拌混凝土运输车应有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能，混凝土运输车到达现场后，进行现场坍落度测试，每个工作班不少于4次，坍落度异常或有怀疑时，及时增加测试。从搅拌车运卸的混凝土中，分别在卸料1/4和3/4处取试样进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌

（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 （4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车得数量，以确保混凝土的均匀供应。

2、混凝土浇筑与振捣

（1）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。对模板和钢筋进行检查，办理隐检、预检手续。在柱钢筋上标好混凝土浇筑控制线（结构50㎜线），搭设好施工跑道，严禁施工人员踩踏钢筋。

（2）混凝土泵送车的布料设备出口离模板内侧不宜小于50mm，并且不应向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（3）基础混凝土连续浇筑不留施工缝，条基浇筑时，遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土，严禁反振，人工将斜坡表面拍平；基础梁采用“赶浆法”由梁的一端向另一端按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500㎜以上。

（4）主体结构的每层柱梁板梯混凝土同时浇筑，浇筑前，对其模板冲洗干净并浇水湿润，在柱底部应先填30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，砂浆用铁锹均匀入模，

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不可用吊斗或泵管直接灌入模内，且与后续入模混凝土间隔≯2.5h，浇筑时，要避免振动棒触及钢筋，振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3至3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件；梁板混凝土浇筑时，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（5）采用插入式振捣器振捣混凝土，要使振动棒自然沉入混凝土中，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入尚未初凝的下层混凝土中50-100㎜，以使上下层混凝土相互结合，各插点间距应均匀，插点间距300-400㎜，振捣时要快插慢拔，各插点的振捣时间为15-30s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛处水泥和外观均匀为止，振捣时，应将振捣棒上下抽动50-100㎜，使混凝土振实均匀。作业时要避免将振动棒触动钢筋，也不能直接接触模板进行振捣，以免模板变形、位移以及拼缝扩大造成漏浆。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（6）顶板混凝土浇筑完毕后，借助结构50㎜线用3m长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

（7）养护

混凝土浇筑完毕后，正温施工时，应在12h内加以覆盖并浇水养护，混凝土养护时间不得小于14d。冬期施工时，采取综合蓄热法养护，模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除

六、砌体工程

1、首先严格检查砌体材料外观及几何尺寸，并进行进场复检，严禁用不符合质量要求的砌体材料。砌体材料检查合格后，要求施工班组先砌筑一面具备验收条件的样板墙，经建设、监理与分公司技术质量科三方共同验收签字认可后，再进行大面积施工。

2、墙体拉结钢筋、墙体构造柱上部钢筋及混凝土柱边的门过梁钢筋均采用植筋工艺。植筋施工要点如下：

（1）工艺流程

放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→插筋→养护→验收→下道工序。 （2）植筋施工要点：

①材料准备：钢筋、建筑结构胶。 ②机具：冲击钻、气泵、棉纱、砂纸。

③弹出构造柱、墙拉筋、门过梁的位置线，画出植筋点。

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④用冲击钻在划定位置钻孔，深度为10d（钢筋直径），孔径为孔壁到钢筋外表面2mm～3mm即可。

⑤清除孔眼内的眼粉，并用水预湿。

⑥将锚固剂置于容器中，加入锚固剂重量之11-12%的清洁水(掌握好稠度)，搅拌成均匀的浆体挤压入孔眼中，将孔眼填满后插入钢筋，钢筋插入深度要满足要求，减少浆体溢出，将孔内浆体压实。

⑦配制结构胶，一次配量不要过多，随配随用，从锚固剂加水起到钢筋安装好，应在20分钟内完成。

⑧钢筋安装后2小时内不得敲击钢筋或悬挂重物。

⑨剩余的浆体硬化后已失效，不得再使用，也不得与新材料掺与搅和使用。 ⑩固定钢筋保持正确位置，常温养护3天后对植入钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下一工序施工。

3、砌体构造柱处施工方法

（1）墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60㎜，高度为300㎜，马牙槎应先退后进，对称砌筑。

（2）构造柱的施工

①模板配制、拼装：构造柱模板采用多层板；模板按构造柱位置、尺寸进行加工、配模，模板配制按下图控制：

多层胶合板方木方木剖面多层胶合板模板配制示意图

②构造柱模板与墙体之间缝隙易产生漏浆，在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽海绵胶条。模板与砌体间缝隙沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚20mm宽海绵胶条

③砌筑时，在构造柱凸槎两侧留脚手眼，穿钢管加固，间距为700～800mm，第一根穿墙钢管距楼面为300mm.

（3）浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖

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渣等清除干净。

（4）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不应直接触碰砖墙。 4、墙体砌筑施工要点 （1）工艺流程

放线划皮数线、过梁、圈梁位置线→排砖撂底→墙体砌筑→验收

（2）放线划皮数线：根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线；在框架柱上（间距15-20m）划墙体皮数线、过梁、圈梁位置线。

（3）排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 （4）拌制砂浆

砂浆拌制时配合比采用重量比，计量精度：水泥为±2%，砂控制在±5%，搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3 min

砌筑水泥砂浆应随伴随用，要求在拌成后3小时内使用完毕，超时不得使用。 （5）砖砌体砌筑

①砌筑采用“三·一”砌砖法，排砖采用一顺一丁式，竖缝错开，里外咬槎。

②砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，一般以水侵入砖四边15mm为宜，相对含水率60%-70%。

③砌筑前，据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基层表面标高，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20㎜时，应用细石混凝土找平层铺砌。

④砌筑前，先排砖撂底，立好皮数杆，砌筑时随砌随靠平吊直，且拉线控制水平度，每次砌筑高度为300㎜，检查无误后，在其间挂线砌中间部分。砌筑时小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通。

⑤砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。KP1多孔砖空洞垂直于受压面，砖墙不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补；墙体砌筑至门过梁底标高部位，应在墙顶面抹一层10㎜厚砂浆层（防止混凝土灰浆跑入砖孔）。在卫生间的墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150㎜。宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20

⑥在操作工程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 ⑦墙体拉结筋：墙体拉结筋（2φ6）沿墙厚居中设置，间距500mm，不应错放、漏放。 七、屋面工程

屋面工程做法为：现浇钢筋混凝土屋面板；泡沫混凝土找坡2%，最薄处30mm厚；

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20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；75mm厚B1级挤塑聚苯板保温层；30mm厚C20细石混凝土找平层；2层3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材；20mm厚1:2.水泥砂浆保护层；其主要施工方法如下：

（一）泡沫混凝土找坡层 1、施工工艺流程

基层清理→标高控制、弹线找坡→泡沫混凝土拌制→泡沫混凝土铺设→养护→验收 2 、操作要点 （1）基层清理

清理基层上的尘土、杂物和积水。 （2）标高控制、弹线找坡

按照屋面施工图，抄平、找坡，用水泥砂浆贴灰饼控制标高（最薄处为30mm），再拉线，冲筋。

（3）泡沫混凝土拌制

在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

在搅拌机内加入水、水泥搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入发泡瓶内形成的泡沫，然后把混合搅拌形成泡沫混凝土泵送到屋面基层上。

（4）泡沫混凝土铺设

采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平即可

（5）养护

泡沫混凝土施工完7天内严禁人员在其上面行走及堆积物品。 （二）挤塑聚苯板保温层施工

1、将基层清理干净，直接用聚合物砂浆粘结铺设在防水层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

2、挤塑聚苯板粘贴时四周抹50mm宽15mm厚的灰带，中间点粘布设，粘贴应保证牢固。

3、非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 4、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应错茬处理。

5、粘板应用专用胶粘剂，轻柔、挤压聚苯板，随时用2米靠尺和托线检查平整度和垂直度。粘板时注意清除边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应厚度的聚苯板堵塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨机具打磨平整。

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6、在已铺完的岩棉板上行走或用胶轮车运输材料时铺脚手板。 （三）细石混凝土找平层

1、将基层表面松散杂物清除干净并洒水湿润。

2、冲筋或贴灰饼:根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向和分水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。水落口直径500mm范围内坡度为5%。

3、在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，大面积抹灰在两筋中间铺C20细石混凝土，用抹子填平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺检查平整度。突出屋面的管道、女儿墙根部做成圆弧，其圆弧半径为50mm；应在大面积抹灰前做好，有坡度要求的部位，还必须满足排水要求。

4、细石混凝土找平层留置分格缝兼做排汽道，其宽度为20mm，间距以4-5m为宜，不宜大于6m。砂浆的铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行，在每分格板块内应一次连续铺抹。

5、细石混凝土铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使细石混凝土均匀密实；当细石混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使细石混凝土找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

6、找平层常温24h后即可洒水养护，表面严禁踩踏。 （四）屋面防水层施工 1、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→基层上弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→热熔铺贴卷材→热熔封边→卷材上弹分条铺贴线→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

2、基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3、涂刷基层处理剂：在基层表面用长把滚刷满刷一道基层处理剂，涂刷应均匀，不得有露底或堆积现象，也不得反复涂刷，涂刷后在常温经过4h（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。

4、附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200㎜范围内，将卷材裁成相应的形状进行铺贴。排汽道应纵横连通并与排汽孔相通，排汽孔设在屋面排汽道交叉处，排气道上的附加卷材每边宽度不小于250㎜，必须单面点粘。

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5、基层弹分条铺贴线：卷材按照平行于屋脊满粘法铺贴，搭接宽度长短边均为80㎜，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜（第二层卷材铺贴时，必须与第一层卷材错开1/2幅宽，按同样的方法在已铺贴的卷材上弹线）

6、热熔铺贴卷材

（1）卷材铺贴采用满粘法（卷材与基层接触部位与双层卷材之间均采用满粘法） （2）将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头对准起点，用火焰喷均匀加热基层与卷材交界处，喷距加热面保持300mm左右,经往返均匀加热，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘贴牢固，不得空鼓。

（3）卷材的搭接：卷材的短边和长边搭接宽度均为80mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽，避免接缝部位集中。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

7、热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。上下两层每层封边必须封牢，不得只是面层封牢

8、蓄水试验：屋面防水层完工后，将水落口周围封堵，做蓄水试验，蓄水24h无渗漏为合格。

（五）水泥砂浆保护层施工

保护层施工前，必须做隔离层（点粘200g/m2聚酯无仿布一层），然后做水泥砂浆防水保护层，水泥砂浆防水保护层施工完毕，常温24h后即可洒水养护，表面严禁踩踏。其分格缝的留置为：与女儿墙间应预留30㎜宽的缝，分格面积不大于36㎡，且与找平层及保温层的分格缝上下对齐。分格缝用密封材料嵌填严密。

八、装饰工程 （一）室内抹灰 1、施工机具及材料准备

水泥：采用同一生产批号、颜色一致的32.5级普通硅酸盐水泥。

砂：采用中砂，不得含有粘土块、草根等有害物质，含泥量应符合规范规定。 机具：砂浆搅拌机、灰浆机、筛子、手锤、钢丝刷、铁錾子、2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、木抹子、八字靠尺、喷壶等

2、砖墙基层表面的灰尘、污垢等要清除干净，并提前一天浇水湿润。抹灰前，将门窗与墙面交接处用水泥砂浆嵌填密实，将墙面脚手孔洞用细石混凝土堵严。

3、将混凝土构件表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等要剔到实处，刷基层处理剂一道，用1：3水泥砂浆分层补平。

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4、抹灰前先找好规矩，即“四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线”。

5、室内大面积施工前先做样板间，经建设、监理、施工单位共同验收合格后再大面积施工。

6、抹灰时用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹罩面灰时先薄薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧接抹第二遍，用大杠刮平找直，铁抹子压实、压光，清理养护。

（二）卫生间面砖墙面 1、工艺流程

基层处理→吊直、规方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖

→面砖勾缝与擦缝 2、施工要点

（1）面砖使用前先挑砖，要求表面平整、边缝整齐，颜色一致，无损坏棱角，不得有暗痕、裂纹。

（2）墙面镶贴：在清理干净的基层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。

（3）铺贴釉面砖时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用靠尺校正平整度。

（4）按地面水平线嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在直靠尺上，防止釉面砖因自重而向下滑移，确保其横平竖直。

（5）镶贴釉面砖从阳角处开始，并由下往上进行。用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴砖时用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。

（6）制作非整砖时，根据所需要的尺寸用切割机切割。

（7）铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。

（8）镶贴墙面时先贴大面后贴阴阳角。贴好的面砖墙面表面平整、颜色一致，接搓平整，缝宽均匀，深浅一致，顺直光滑。

（三）外墙面装饰施工

外墙面工程做法为：基层墙体；15mm厚1:3水泥砂浆找平；50mm厚挤塑聚苯板保温层，配套胶粘剂粘贴，辅锚栓固定；3-6mm厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布；刮柔性耐水腻子；喷或滚刷底涂料；喷或滚刷面层涂料；其主要施工方法如下：

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1、挤塑聚苯板保温层施工

其施工方法详见“第三章、一、2、工程特点、施工难点、关键工序等” 2、外墙涂料施工

（1）工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格→涂刷封底漆→喷涂涂料→起分格条→表面打磨→喷刷罩面漆→养护

（2）基层处理要求

基层抹灰砂浆表面应平整、垂直、阴阳角方正；表面平整度不超过2㎜；垂直度误差小于3㎜；表面密实、无砂眼、无脱层、无空鼓、无裂缝；表面洁净、无油污；基层应干燥，含水率应小于8%；基层PH值应符合材料性能要求，当基层表面油污、尘土时应用洗涤剂刷洗去污，或采用砂纸进行打磨

（3）弹线、分格

根据设计图纸要求在墙面上用墨斗线弹出仿石材缝的纵横向分格线，如留缝为浅平缝，可沿已弹好的分格线用美纹纸或胶带纸进行粘贴。分格条的位置应准确，要横平竖直

（4）喷、刷涂施工前，应将门窗和不需要施涂的部位作好遮挡

（5）起分格条：喷完后，及时将分格条（纸）起出，并将缝内清理干净

（6）表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉涂层表面的浮砂、棱角。在仿石漆层干燥后，用砂纸对防石漆层进行打磨，主要是将涂料表面的浮砂、棱角打掉。打磨时，应分1-3遍进行，先用粗、中砂纸打磨，最后用细砂纸轻磨，用手摸感觉不扎手后扫净表面浮灰，发现有颜色不匀、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨

（7）刷罩面漆：面层涂料一般为无色透明的防水涂料，喷涂后在仿石涂料表面形成防水保护膜。该层的喷涂应在仿石漆层干透后进行。一般情况下，应在仿石漆层最后一遍喷涂后12h方可进行，面层涂料的施工方法与底层相同，可喷可涂刷。墙面有分格的在涂刷面层前，应按设计要求的颜色将分格缝先涂刷，然后再进行面层涂刷。

（四）楼地面施工 1、地面C15混凝土垫层

⑴基层处理→弹线及设标志点→混凝土铺设→ 混凝土振捣及找平→混凝土养护 ⑵基层处理：将基层上的杂物及粘贴在基层上的砂浆、混凝土等污垢,用铁锹清除,錾子剔除,清扫干净,洒水湿润。

⑶弹线及设标志点：根据墙上的0.5m线标高线及设计规定的垫层厚度，用水准仪抄平，拉线等方法，用1：2干硬性砂浆贴灰饼，间距1.5-2.0m,灰饼上平面为混凝土垫层标高。

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⑷混凝土铺设：坍落度为10—30mm，混凝土的配合比由试验确定，混凝土试块按每1000㎡留置一组，不足1000㎡按1000㎡计算。铺设混凝土之前，再次清理基层表面，洒水湿润，并清除基层上的积水。铺设顺序应从一端开始向另一端铺设，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝（做成平头缝）间距不得大于6m，平头缝不得放置隔离材料，浇筑时互相紧贴；横向缩缝（做成假缝）间距不得大于12m，假缝宽度为5-20㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆

⑸混凝土振捣及找平：混凝土随铺随用插入式振捣棒振捣，同时配合标高检查，高处铲平，低处填平，用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子搓平。

⑹混凝土养护

常温12小时后，洒水养护，养护时间不少于7天。 2、地面找平层

⑴基层处理→弹线及设标志点→找平层施工→养护

⑵基层处理：将基层上的杂物及粘贴在基层上的砂浆、混凝土等污垢,用铁锹清除,錾子剔除,清扫干净,洒水湿润。

⑶弹线及设标志点：根据结构50线，量测出面层标高，拉线用1：2干硬性砂浆贴灰饼，间距1.5-2.0m,灰饼上平面为找平层面层标高。

⑷水泥砂浆找平层配比是水泥与砂的体积比为1：2，要求计量准确，采用混凝土搅拌机搅拌均匀。

⑸水泥砂浆铺设时，对基层刷一遍水泥浆，随刷随铺设砂浆；在灰饼之间将砂浆铺均匀，用木抹子拍实，然后用刮杠按灰饼顶面刮平，并将已用过的灰饼铲除，用砂浆填平；刮杠刮平后，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度，抹压时应用力均匀，并后退着操作，卫生间阴角处、管根处做半径为50㎜的圆弧。

⑹砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实，直至出浆，如局部砂浆过干，可用扫帚稍洒水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合，待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆。

⑺砂浆初凝后，即人踩上去有脚印，但不下陷时，进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把小坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求不漏压，平面出光。

⑻砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用小压子辅以铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。

⑼养护：常温12小时后洒水养护，养护时间不少于7天。 3、卫生间聚氨酯涂膜防水层

⑴工艺流程：清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中层、面层防水层→试水→

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验收。

⑵操作要点 ①基层表面处理

要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水，清扫干净。为增加基层的密实性，用防水剂粉料加入清水，按粉：水=1：0.15～0.2配比，搅拌均匀后，用刮板薄薄刮一遍。

②配料

防水涂料为双组份涂料，现场配制，由专人负责称料配置。配比为：粉料：乳液=l：0.8～0.9。称一定量粉料于搅拌桶中，加入1/3乳液，用手提电动搅拌器搅拌，搅拌时间为5分钟左右，慢速搅拌成无任何疙瘩的均匀膏状物，再加进余下的乳液，继续搅拌均匀待用。每次配料要在3小时内用完。防水涂料应按规定配比用量取料，确保防水层厚度。

③涂刷施工

涂刷顺序为从上至下，从左至右的顺序，用辊刷均匀涂覆。每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀，涂刷要尽量均匀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，刮板的行走顺一个方向，且每一板与每一板要搭接10mm以上，涂布均匀即可，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

第一遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。第二遍膜固化后，按第一遍涂膜涂刷方向涂刷第三遍，厚度为0.4-0.5mm。

④细部处理

1）在阴阳角、管根以及地漏口等细部做附加层，涂膜防水层沿四周墙面卷起150mm。地漏口防水做法：主管与地漏口的交接处用密封材料封闭严密，然后用细石混凝土嵌填塞严，接着抹水泥砂浆找平层；地漏上口四周，在防水层下用密封膏封闭。

2）下水立管定位后，楼板四周缝用细石混凝土堵严，管根防水层下面用10×15mm密封膏封严，靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水。管根后抹出泛水。防水层在管根处应拐上包严。

3）卫生器具立管接口防水层下面用密封膏封严，上面防水层做到管顶部。 ⑤试水

在最后一遍防水层干固48h后，由施工、监理人员对细部节点和防水厚度进行检查合格后，蓄水48h，蓄水厚度高出最高点20mm，用油腻子堵塞管口。无渗漏为合格。

4、水泥砂浆楼地面 ⑴施工顺序

抄0.5m标高线→清理基层→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→封闭养护。

⑵水泥用强度为32.5级的普通硅酸盐水泥，砂子用洁净中砂，砂浆稠度不大于35mm，

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砂浆用机械搅拌。

⑶基层要清理干净，洒水湿润，抹灰饼（根据面层水平线），抹灰饼间距1.5m。 ⑷在铺抹水泥砂浆面层之前，先在基层上均匀涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆，大面积抹灰在灰饼中间铺砂浆（配合比1:2.5），用抹子填平，然后用刮杠根据灰饼标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺检查平整度。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。常温24h后即可洒水养护，表面严禁踩踏。

5、地砖面层 ⑴作业条件

①弹好墙面的0.5m水平标高线。

②提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

③在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 ⑵操作工艺 ①工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→ 养护。 ②基层处理：将基层上的杂物及粘结物清理干净。

③找标高、弹线：根据墙上的0.5m水平标高线，弹出面层标高线。

④弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时 ，开始上人弹砖的控制线。 ⑤铺砖：从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，施工要点如下：

1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

3）配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完。

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

5）拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度。

6）勾缝擦缝：面层铺贴应于24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同等级、同颜

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色的水泥。

7）养护：铺完砖24h后及时养护，时间不应少于7d。 （五）门窗工程 1、铝合金中空玻璃门窗

⑴工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→铝合金门窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

⑵安装要点 ①外观检查

检查门窗外观质量，不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，并在窗框上下边画中线。

②安装固定片

检查门窗框上下边及其内外朝向位置，无误后安装固定片，固定片的位置距窗角、中竖框、中横框各150mm，固定片之间的间距不大于600mm。

③放线找规矩

从顶层找出门窗口边线，用经纬仪将控制线引下，在每个门窗口画线标注。根据室内0.5m线，确定门窗的安装标高，根据图纸确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。

④门窗安装

门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔塞紧做临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度及对角线。门窗与墙体采用膨胀螺栓固定，固定时，先固定上框，后固定边框。

⑤门窗框与墙体间缝隙间的处理

门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填密封胶。

⑥门窗扇及玻璃的安装

门窗扇和玻璃应在洞口表面装饰完工验收后安装。门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。最后镶嵌密封条及密封胶。

⑦安装五金配件

五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件结实牢固，使用灵活。 2、内装饰木门的安装 由专业队伍进行施工。 3、防火门安装

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①防火门在运输前应进行可靠的包装，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。 ②防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。

③安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。 ④防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。 ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。

⑥防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。

⑦防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。 九、垂直、水平运输

本工程长36.6m，宽24.6 m，高8.05 m，施工规模小，施工场地开阔，混凝土基础结构施工阶段模板、钢筋及钢管扣件的垂直、水平运输采用汽车吊，混凝土采用商品混凝土泵送。砌体结构、装修及屋面施工阶段的建筑材料、三钢工具及施工机具的运输采用物料提升机，配合双轮手推车运至施工地点

十、脚手架

混凝土结构施工期间搭设双排落地式脚手架；墙体砌筑施工搭设双排里钢管脚手架；外装修施工搭设工具式脚手架。

第五章 成品半成品保护措施与冬雨期施工措施

一、成品、半成品防护措施 （一）土方工程

1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩，防止碰撞位移

2、基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，基坑周围设挡水堤，防止地面水流入 （二）灰土地基工程

灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基施工完，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土3d不得受水浸泡。

（三）模板工程

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞、防止模板变形。

2、、拆模时应待达到一定的强度，轻撬模板使其脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。

3、拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。

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4、在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 （四）钢筋工程

1、箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查。 2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐。

3、对于加工好的半成品钢筋入长时间不适用，应在钢筋上采用苫布进行苫盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染。

4、柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏。

5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意在主筋上引弧或焊接，不得切断和移动钢筋。

（五）混凝土工程

1、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。安装结构用的支架和模板，应严格轻吊轻放。

3、冬期施工在已浇的模板上覆盖或测温时，要先铺脚手板后上人操作，尽量不留脚印。

（六）墙体砌筑工程

1、暖卫、电气管线应注意保护，防止碰撞损坏。 2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩到、弯折。 3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台，严禁用不稳定的物体在脚手架面垫高工作。

（七）楼地面工程

1、在施工操作过程中，门框应预先有保护措施（门框钉保护铁皮、手推车采用窄车）；保护好地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入等造成堵塞。

2、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序；混凝土垫层养护后进行其他工种作业时，要防止油漆浆活污染垫层。

3、水泥砂浆找平层滚压成活后，养护期内不得在上面走动或踩踏；在已经抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。

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4、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层，在做保护层以前，非方式施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层；存料、施工现场严禁烟火。

5、水泥砂浆面层施工时防止碰撞门框及已完的墙面抹灰，并注意铺灰时避免砂浆溅到墙面上；面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象；面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中要铺垫材料，防止污染面层，并严禁在面层上拌合砂浆和存储砂浆。

6、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作；在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏；做油漆、浆活时不得污染地面。

7、存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒，防止污染地面，采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮；铺砌时，操作人员应做到随铺砌随用软毛刷和干布擦干净；新铺砌的石材板块应临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

（八）门窗工程

1、铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应大于70°，并应采取防倾倒措施。

2、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用保护胶带包封严密，再进行框与墙体之间缝隙的嵌填和洞口墙体表面装饰施工，应防止水泥砂浆、灰水、打胶材料及喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护层胶纸。

3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，碰擦铝合金门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻薄离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 （九）抹灰工程

1、铝合金门窗框应贴好保护膜，应按设计所要求的材料嵌缝，缝塞好后及时将污染擦净，门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，防止因工序穿插造成的污染和损坏抹灰层，应及时采取保护措施，墙边角处用木板保护。

3、各抹灰层在凝固前应防止因大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动，保证抹灰层有足够的强度。

（十）涂饰工程

1、施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂料质量。

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2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3、最后一遍涂料施涂完成后，室内空气要流通，预防漆干燥后无光泽或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 （十一）屋面工程

1、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工时，更要及时采取苫盖措施。

2、屋面水落口处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管口内畅通。

3、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

4、严禁穿带钉、带掌的鞋在施工完的卷材上作业行走、堆放物品，尤其是钢筋、脚手材料等物。

5、防水层施工完成后，应及时做好保护层，施工时不得污染墙面等部位。

二、冬雨期施工措施

（一）冬期施工措施

根据施工进度计划的安排，本工程冬期施工项目为填充墙砌体工程、模板工程（构造柱/圈梁/过梁）、钢筋工程（构造柱/圈梁/过梁）、混凝土工程（构造柱/圈梁/过梁）与室内回填土工程，其冬期施工要点如下：

（1）填充墙砌体工程

①砌块在砌筑前，要清除表面污物、冰雪后方可使用，不得使用遭水浸冻的砌块。 ②砌筑M5水泥砂浆采用42.5级矿渣硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

③拌合砂浆时掺YC-5抗冻剂，采用水加热，水加热控制温度为60℃，最高温度为80℃，砂浆稠度较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。YC-5抗冻剂的掺量见下表：

气温（℃） 掺量（%） -5 1.5 -10 3.0 -15 5.0 注：YC-5为粉状氯盐型抗冻剂，掺量为水泥重量的%。

④砌筑时砂浆温度不低于5℃，砌体中配置的钢筋、铁件要做防腐处理。受冻前的临界强度不低于1Mpa（砂浆设计强度M5的20%）。

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⑤墙体每日砌筑高度不得超过1.2m。 （2）构造柱/圈梁/过梁模板工程

侧模及保温层应在混凝土达到受冻临界强度4.0MPa（当地室外最低气温不低于-15℃，混凝土采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不应小于4.0MPa）并冷却到5℃后方可拆除。

（3）构造柱/圈梁/过梁钢筋工程

钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜；钢筋调直设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套检验。

（4）构造柱/圈梁/过梁混凝土工程 ①混凝土原材料的加热、搅拌、运输与浇筑

1）冬施拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪块及其他易冻裂物质，原材料加热采用加热水的方法，骨料不加热（即施工采用的42.5级水泥使用前运入暖棚内存放，砂石不加热），水加热控制温度为60℃，最高温度为80℃。

2）混凝土的搅拌：严格按照试验室发出的配合比通知单计量，混凝土搅拌最短时间为120s，掺YC-3Ⅱ型抗冻早强剂，由专人保管、配置和使用。其掺量见下表: 环境温度 -5以上 -5~-10 -11~-15 抗冻剂掺量(占水泥重量％) 品种 YC-3Ⅱ YC-3Ⅱ YC-3Ⅱ 掺量 2.0 4.0 6.0 辅助保温措施 水加热覆盖一层塑料薄膜和一层建筑保温毛毯 水加热覆盖二层塑料薄膜和二层建筑保温毛毯 注：防冻剂不得有结块，如有结块，应研碎后再使用。 3）混凝土的出机温度不少于10℃，入模温度不低于5℃。 4）混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪及污垢 ②混凝土养护。

混凝土采用综合蓄热法养护（室外最低气温不低于-15℃），水加热，混凝土中掺YC-3Ⅱ型抗冻早强剂，浇筑完毕后及时对裸露混凝土表面覆盖一层塑料薄膜与一层不潮湿的建筑保温毛毯养护，养护期间应防风，其受冻临界强度不小于4.0MPa。

（5）土方回填工程

室内土方回填不得采用含有冻土块的土回填，每层铺土厚度200mm（厚度比常温减少20%），并应连续进行分层压实，间断时必须覆盖保温，防止基底已填土层受冻。

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（二）雨期施工措施

根据施工进度计划的安排，本工程雨期施工项目为土方开挖、灰土地基、混凝土基础、及混凝土结构工程，为保证其雨期施工顺利进行，采取措施如下：

1、加强与当地气象站的联系，及时公布近期天气情况，雨期施工主要以防为主，采取防雨措施加强排水手段；做好场地、基坑周围防洪排水，疏通现场排水沟道，做好挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基；塔吊必须有防电避雷设施，导线要可靠接地；机电设备临时电闸箱必须有防雨措施及接地保护装置，以防漏电、触电；塔吊基础周边要采取防雨水浸泡措施；对怕雨淋的材料应入棚或覆盖，并垫高码放，对仓库及宿舍进行检查，对危险建筑拆除或加固，并杜绝屋面渗漏；风雨后，应组织有关人员检查机电设备及工作面，将隐患排除或采取措施后，方可继续施工。

2、基础开挖时，应考虑边坡稳定，施工工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期施工；基坑周围应有挡水堤，防止地面水流入，基坑内设集水坑配足水泵

3、测量施工

①雨期测量施工时注意天气变化，注意收听天气预报。 ②雨天禁止在户外进行测量放线工作。 ③在下雨之前对桩点和放线进行保护。 4、钢筋工程

①钢筋堆放用方木垫高300㎜，以防钢筋泡水锈蚀，并在钢筋堆场周围设置排水沟，保证钢筋堆场不积水。

②雨后视情况对钢筋进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 ③储备足够的防雨覆盖材料，以防钢筋遭雨淋，影响其质量。 ④钢筋隐检合格后，应尽快浇筑混凝土。 5、模板工程

①雨天使用的模板拆除应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，雨后要注意模板洁净度检查和保护，防止混凝土成型后出现大面积污染。

②模板堆放场地平整，如出现塌陷及时加固，保证模板堆放平整，不出现因场地不平整面导致模板变形。

③模板堆放处要求设置排水措施，保证不积水。

④模板支设要严格按技术交底要求执行，风雨后，应组织有关人员详细检查工作面，将隐患排除或采取措施后，方可继续施工。

6、混凝土工程

混凝土基础、结构施工前，要收听天气预报，尽量避开雨天施工，如施工中途遇雨，

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要有遮挡措施。对已浇灌而尚未硬化的混凝土，要覆盖塑料布，以防止雨水浸透或冲刷。

第六章 各项管理及保证措施 第一节 技术质量控制、管理、保证措施

一、检验批划分

建筑工程检验批质量验收的划分及质量目标见附表5《洗衣房工程检验批的划分及验收明细表》。

二、质量管理措施

1、建立、完善项目的质量保证体系，做到组织落实，人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责，进行质量意识教育，树立“质优我荣，质劣我耻”的思想意识。质量管理体系见附图1《质量管理体系图》。

2、项目部制定质量计划，具体明确各分部、分项工程的质量目标、责任人、实施措施，项目组织落实，由项目技术负责人检查、督促落实情况。

3、为保证质量目标的实现，针对常见的质量问题，有的放矢提出解决和预防措施，把质量问题消除在初期，以保证实现预定目标。

4、把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。

5、坚持以往行之有效的“三检制”、“样板制”，每道工序施工前做好样板间作为工程验收标准，工序交接做到“三检”控制。坚持按国家规范标准验收质量的管理方法。

6、严格执行隐蔽工程检查验收制度、地基基础工程、主体工程及检验批工程验收制度。技术交底时，明确各分部、分项工程的质量目标、施工方法、质量通病及防治措施、保证和改进质量的措施。

7、重视施工过程的控制。施工人员必须按工艺标准、作业指导书、技术交底认真施工。每道工序完成后都要进行检查，相关各专业工种之间要进行交接检验，并都要形成记录。隐蔽工程在隐蔽前要由有关单位验收，并形成验收文件。凡未经检查验收或虽经检查但未达到相关质量要求时，不得进行下道工序的施工。

8、对特殊过程设置工序质量控制点进行控制，编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

三、质量通病消除、预防措施 （一）钢筋工程 1、预埋钢筋位移

框架柱钢筋的插筋与基础梁上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

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2、钢筋搭接长度不够

绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 3、钢筋接头位置错误

框架柱钢筋接头较多，放样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各种钢筋搭配顺序。

4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 （二）模板工程 1、模板缝隙过大跑浆

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 2、梁、板下挠、柱混凝土跑模

模板、支撑须有足够的强度、刚度、承载能力，且安装在坚实地基上，保证结构不发生下沉。

混凝土浇筑前，严格复测模板标高及起拱高度，保证其正确，检查模板尺寸是否正确，支撑是否牢固，校正柱模垂直度，将问题及时消除后，方可浇混凝土。

浇筑混凝土时派专人看模，发现问题及时处理。 （三）混凝土振捣不密实、夹渣、露筋、孔洞

柱混凝土分层浇筑，分层振实，采用插入式振捣捧时，要快插慢拔，且应插入下层混凝土50mm，板混凝土振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。。

（四）砌体组砌方法不正确，灰缝不饱满

砌筑前，先根据实际情况进行试摆，对现场砖的尺寸进行实测，确定组砌方法，调整竖缝宽度。

采用“三·一”砌砖法砌筑，且砖提前1～2d浇水湿润，严禁干砖上墙，砌体灰缝砂浆饱满度要保证在80%以上。

砌筑砂浆要随拌随用，保证砂浆和易性。

砌体严格按砌体质量验收规范要求留槎，并做好砌体拉结筋的留置。 （五）抹灰工程

1、粘结不牢、空鼓、裂缝

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆

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收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、、抹灰层过厚

抹灰层一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制。操作时分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、抹灰层起泡、有明显抹子纹、墙面开花

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正

抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

5、管道背后抹灰不平、不光

管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

（六）楼地面渗漏

上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。

现浇板预留洞口填塞前应将洞口清洗干净、毛化处理涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。 地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。 （七）水泥地面空鼓起砂

严格处理底层，将基层清理干净，刷一层素浆。

控制基层平整度，保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝空鼓。

严格控制水灰比。 控制好面层的压光时间。

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水泥地面压光后，及时养护不少于7天。 （八）铝合金门窗渗漏

1、门窗框四周同墙体连接处渗漏：

铝合金门窗框同墙体做弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。

2、组合窗拼接处渗漏：

组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合做法，应采用套插搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

（九）屋面防水工程 1、防水卷材起鼓：

找平层应平整、密实、分格缝、嵌缝符合要求；卷材铺贴前，认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；找平层应干燥（可用简易办法检查：将1m2卷材平坦地干铺于找平层上，静置3~4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水印即可）；不在雨、雪、雾天等施工。

2、防水层施工完毕，防水层出现局部破损。

坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松、塌陷等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。防水层施工中，应严格检查，保证质量

四、材料检验、计量、试验控制措施

1、施工所用测量仪器计量设施要及时送检，保持准确、有效，满足工程计量、测量需要。

2、进入施工现场的材料要进行进场验收，并报监理工程师检查认可，由监理建设单位见证，由取样员现场取样送检。

3、工程质量过程控制：每道工序完成后，由质检员进行自评，合格后报监理工程师验收，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。

4、隐蔽工程隐蔽前，通知建设、监理、监督等单位进行验收，并形成隐蔽记录。 5、对检查验收中的不符合项，项目按相关程序文件要求进行纠正返工和处置。 五、QC活动计划

本工程确定的QC活动课题是：确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量。

QC小组成员分工明确，并扎扎实实、连续不断地开展活动，活动时由组长负责，认真详细地做好记录，并按照QC活动要求，灵活应用图表、图形等方式进行分析。不断总结，提高工程质量，提高经济效益，在工程结构完工和竣工时，总结活动成果，未解决的问题，作为下次活动的课题。

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六、质量记录的收集、整理、保存要求 1、技术档案资料整理措施

工程施工技术资料随施工进度及时收集整理保存，资料字迹要清晰工整，内容要齐全真实。

施工技术资料的内容按《山西省建筑工程施工档案管理规程》有关要求进行填写、收集、整理、归档。

项目管理人员各负其责，将相关资料及时反馈到技术员处，并负责资料的第一次审核；项目工程师负责对工程入档资料的再次审核；试验员负责收集施工试验报告及施工过程中的监测测量记录；质量员负责质量方面资料的填写；材料员负责进场材料、构配件及产品的合格证及说明书的收集；施工工长负责相关交底及验收记录的填写；技术员负责工程技术资料的管理。

工程竣工后，技术员及时将竣工资料整理、装订，移交至建设及监理单位。 2、相关质量记录由项目相关人员收集、整理、保管，并填写质量记录清单，明确保存期限，到期后及时处理。

第二节 进度控制措施

一、计划保证措施

1、在总的施工进度控制下，周密安排日进度计划，同时提出相应的劳动力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理负责计划的实施和检查落实。

2、按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合理的利用时间、空间，科学组织施工。

3、当施工进度，尤其当关键线路项目有拖后现象时，必须查寻原因，采取有效措施赶上。

二、施工进度控制体系

1、组成分公司、项目部和劳务队的进度控制体系，各级设专人负责施工进度控制管理。

2、项目部每天召开碰头会，协调处理各施工段之间存在的问题。

3、劳务队根据下达的日进度计划，安排各工种的工作时间，协调处理各工种间的关系和存在的问题。

三、施工期间与各方的配合

1、在工程开工前期，按施工组织设计要求，并且充分了解建设单位的意图，与各供应商加强联系，做好施工准备工作。

2、按时参加工程例会，合理的安排工作，协调存在的问题，给予及时解决。

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3、总之在工程施工期间，施工单位将与建设单位、设计单位积极配合，以保证工程的顺利进行。

四、资源配置保证措施 1、劳动力的配置

分公司已经与劳务公司签订了长期的劳动力供应合同，项目部根据工程的进度要求，优选施工组织能力强、专业技术水平高、管理有方、敬业意识强的专业劳务队伍进场 。

2、现场管理的保障措施

（1）工程的实施过程中，以合同文本和施工组织设计为依据，自始至终贯彻执行到施工管理的全过程中，确保工程如期完工交付建设单位使用。

（2）以承包范围内的工程量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制完善的施工组织设计，经建设、监理单位审核、审批后实施。

（3）施工过程中的各类指令，除必要的口头通知之外，项目部一律以书面方式指示，及时发给各班组执行。

（4）项目部诚恳接受建设单位对项目工作的监督指导，相互紧密配合，确保工程能够顺利进行。

（5）认真执行技术质量管理制度，保证各检验批一次验收合格，最大限度的减少返工修理。

第三节 安全、消防控制措施

一、重大危险源及采取的安全技术措施

重大危险源及采取安全技术措施表 序号 1 2 辨识部位及内容 施工现场临时用电 高处作业部位 潜在危险源 存在未达“三级配电、二级保护”要求现象 可能 导致事故 触电 采取措施 严格执行JGJ46-2005《临时用电安全技术规范》。 严格执行JGJ80-91《高处作业安全技术规范》。 对操作人员进行模板施坍塌 工交底，经验收合格后施工。 对机械操作人员进行相4 机械操作 传动部位无防护罩 机械伤害 关培训和交底，持证上岗。 洞口、临边防护不到位 高处坠落 现浇模板支撑系统无3 模板工程 验收，支撑系统不符合设计要求。 46

5 电动吊篮安拆 作业 无专项方案 吊篮坠落、对设备进行检查验收，作人员坠落 业人员持证上岗。 二、安全管理组织机构及职责 1、安全组织机构

成立以项目经理为首的安全领导组织机构，成员如下： 组长：***

2、项目人员安全生产责任制 （1）项目经理

认真贯彻落实企业的各项规章制度，对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真组织学习施工组织设计、专项施工方案中的各项要求，并组织项目相关人员，进行施工组织设计、专项施工方案的实施和验收。主持编制一般工程的施工组织设计和专项施工方案。在执行过程中，不得擅自改动，如需变更须经原编制、审批部门批准。

组织施工现场固定期的安全生产检查，发现安全隐患，及时采取措施解决消除。对部门和上级检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。

组织对劳务人员的安全生产入场教育，定期召开工地的安全工作会，支持安全技术人员的管理工作，在遇到进度与安全生产发生矛盾时，必须服从安全。

必须与劳务分包单位签订劳务合同，健全和完善劳务用工手续，建立现场劳务管理制度，严格执行。适时组织岗前安全教育，加强劳务人员的劳动保护工作。

组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

在专业分包合同中，明确分包单位承包工程范围内的安全责任和配合施工中的安全责任。组织向专业分包单位进行书面的安全文明管理技术交底，并对其实施监督检查。

发生安全事故，要立即做好现场的保护与抢救工作，及时上报分公司、公司，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训。

制定本项目各项安全生产管理办法，提出要求并监督其实施。负责对安全技术措施经费的落实和使用情况的监督，保证定额投入。

（2）项目工长

对所领导的劳务队的安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业，对违反劳动纪律的人员要劝离现场。

协助项目经理，对所管辖区域内一切安全防护设施负责，对上级部门检查签发的安全隐患整改通知单，在限期内组织落实改进，参加项目的安全检查工作，发现隐患及时上报。

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严格组织落实施工组织设计、专项施工方案的安全技术措施，并对其实施过程中进行有效控制。

做好安全交底工作，及时消除施工过程中的人、机、料、电的不安全因素，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

协助项目经理做好劳务人员的入场安全教育和定期安全培训，经常组织劳务班组学习安全操作规程，并教育工人正确使用防护用品，经常检查执行情况。

一旦发生伤亡事故或未遂事故，要保护好现场并立即上报，协助上级分析、调查事故。有权拒绝上级下达的不科学、不安全的生产指令。

（3）项目技术负责人

执行安全技术规程、规范、标准。协助项目经理做好安全生产中的技术管理工作，对本项目的安全生产在技术上负全面责任。

负责编制施工组织设计、专项施工方案中的安全技术措施，将安全措施渗透到施工各个环节，并检查督促工长严格执行。

参与对危险性较大的分部分项工程专项方案的编制。对工程中关键环节、关键技术在施工前，就安全施工技术向工长、操作班组进行书面技术交底和详细说明，并跟踪检查，发现问题及时解决。

主持安全防护设施和设备的验收，发现问题及时解决或汇报。参加项目组织的安全检查和项目的安全专项检查，从技术上分析研究存在的问题，提出改进措施。

（4）项目安全员

负责对本项目的安全生产进行监督检查和安全管理工作。制定安全工作计划，落实安全主控目标，提出实施目标的具体措施，检查项目安全技术措施及经费、劳保用品的质量的实施情况。

建立健全安全生产管理制度，负责贯标和安全内业台帐收集整理，做到资料齐全，内容完整，分类科学，保存得当。

参与安全技术方案编制，收集分部分项安全技术交底；做好劳务人员的教育培训，检查特种作业人员持证上岗；做好安全监督检查，发现安全隐患及时处理，遇有严重隐患有权暂停施工生产。

（5）项目材料员

认真贯彻执行安全生产管理的规章制度，负责采购的劳动保护用品，必须符合标准要求，并妥善保管相关资料；一切物料在购入时必须检查合格证明，验收其质量。必要时进行抽样试验，回收后必须检修；现场料具堆放整齐，保证安全消防设施完好，保证施工、消防通道畅通。

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加大对材料管理方面危险源、危险因素的识别，对安全所有材料以及有毒、有害、易燃易爆物品的管理。

（6）项目机管员

贯彻执行上级各项有关设备管理制度，负责机械动力设备的安全管理和安全运行工作；负责建立各项机械设备台帐；负责做好施工现场设备维修、保养的监督检查工作，确保施工现场机械安全运转。

及时准确的填报各项机械设备的安全运转记录。在设备检查过程中，有权制止违章指挥和违章行为。

三、职业健康安全资源配置

根据本项目实际情况，项目成立职业健康安全管理机构及应急组织机构，组织机构成员依据本岗职责，进行职业健康安全管理。

四、安全生产管理制度和职工安全教育培训制度 （一）安全生产管理制度

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障员工在生产过程中的安全与健康，促进和谐发展，根据国家及行业有关法律、法规、标准、规定，结合本项目实际，制定本制度。

1、项目部以项目经理为首，成立项目安全领导小组，负责本项目的日常安全管理工作。

2、抓好项目安全措施的落实，进行现场巡回检查，落实隐患整改。

3、制定本项目职业健康安全目标，健全项目、班组安全保证体系，并逐月落实。 4、加强安全生产教育，提高全员安全意识，对工人进行“三级安全教育”，且资料齐全、完整。

5、做好特种作业人员管理，特种作业人员必须持证上岗。

6、接受上级部门安全检查，对检查出的隐患，依据“三定”原则，整改并反馈。 7、发生事故要及时、如实上报，不得瞒报。 （二）安全教育与培训制度

1、安全工作坚持预防为主的方针，广泛宣传党和国家有关安全生产的方针、、法令等，要经常进行劳动保护方针教育、思想政治教育、劳动纪律教育、法制安全技术知识教育、典型经验和事业教训教育。

2、要经常组织职工、临时工及新工人进行安全操作规程和安全施工技术的培训。 3、对新招收的合同工临时工、外包工或其他从未进行施工的人员，应实行公司、项目部和班组的三级安全教育，新工人在接受三级安全教育后，必须经考核合格后，才能进

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行施工操作。

三级安全教育的程序和主要内容

（1）公司一级教育由公司安全生产领导小组成员负责，进行安全基本知识、法规、法制教育。主要内容是：

党和国家的安全生产方针、、法令、规定；安全生产法规标准和法制观念；本企业施工过程及安全生产规章制度，安全纪律和有关安全生产规定；安全生产形势及历史上发生的重大事故及吸取的教训；发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。

（2）项目部二级教育由项目经理部安全生产领导小组成员负责，进行现场规章制度和违章教育，主要内容是：

本工地安全施工情况及危险性作用项目，安全基本知识；安全生产制度、规定及安全注意事项，专业安全操作规程教育及必须遵守的安全事项；机械设备、施工用电安全及高处作业安全基本知识；防护用品及防护用具使用的基本知识。

（3）班组进行三级安全教育，主要内容有：本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

4、抓好普及安全、防尘、防毒知识教育，生产实际中经常不断地进行安全宣传教育。 5、工人变换工种必须进行新工人的安全技术教育，使工人掌握新工种的操作技能，熟悉新工种的安全操作规程后才能上岗，操作证必须按期复检。

6、对特种操作人员，必须经培训考核合格后，才能持证上岗，操作证必须按期复检。 五、季节性安全施工措施 1、雨期施工安全措施

雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

（1）做好雨期施工中的安全教育、安全交底记录、安全检查，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。

（2）雨施期间，经常对防雨等设施进行检查，并及时整改。

（3）按雨施排水平面图的规划做好现场排水工作，保证基坑内排水畅通、无积水。 （4）机械设备搭设防雨棚，且场地四周排水畅通。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

（5）脚手架经常检查，发现问题要及时处理或更换加固；并按规定设临时避雷装置；脚手架上马道采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施。

（6）现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各

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种规章制度。

（7）凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。 2、冬期施工安全措施

（1）冬季是火灾多发季节，各项目必须做好冬施现场的防火工作，建立“施工现场点火制度”。并进行检查后方可点火，提前生火必须经过批准。

（2）现场用火及电焊必须经过消防人员检查，同意后方可施工，所有用火的地方，都要有专人看管，做到人走火灭。

（3）保持道路畅通，保证消防用水供应。

（4）做好冬施的防滑工作，对脚手架和场内运输道路要有可靠的防滑措施，遇有冰雪要及时清理，还要采用撒炉灰、锯末、砂子等办法防滑。

（5）现场严禁吸烟，及时清除工地易燃物。

（6）冬施前组织有关人员对供电线路、机电设备的状况进行全面检查，不符合安全规定要马上进行维修，以保证机电设备完好正常使用。

（7）易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并配备适当灭火器材。

（8）遇有五级以上大风雪天气，要停止高空及室外作业，并采取必要的防护措施。 （9）预防煤气中毒，对取暖火炉要严格检查，必须有通风设施，保持空气畅通，防止煤气中毒。要制定火炉管理制度，检查合格后统一点火，提前生火时，必须经过批准。

（10）冬施前，必须对参与冬期施工的人员进行冬期施工的安全、技术措施的交底，建立冬期施工安全责任制，备齐冬期安全防护用品。

六、安全检查制度及安全事故处理规定 （一）安全检查制度 1、定期安全生产检查

项目部每半月组织一次联合大检查，班组每日自检、交接检。 2、经常性安全生产检查

（1）安全员及安全值班人员日常巡回安全检查； （2）管理人员在检查生产的同时检查安全生产。 3、专业性安全检查

现场脚手架、斜道、施工用电以及大中小型机械设备除进行验收外，还要不定期进行专业性检查。

4、季节性、节假日安全生产检查 （1）冬雨季施工安全检查；

（2）节假日加班及节假日前后安全生产检查。

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5、安全检查记录与隐患整改 （1）安全检查记录

项目部定期检查严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查、打分、评价。

班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的工作日志上记载、归档或使用《安全检查记录表》。

专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》。 （2）隐患整改 ①隐患登记、分析

各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。

②整改

检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。

③复查

被检查单位收到《隐患整改通知书》应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。

④销案

有关部门复查被检单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。

（二）安全事故处理规定

公司对工伤事故实行统一管理，严格按照环境职业健康安全管理体系程序文件的“事故、事件调查与处理的程序”规定执行。

工伤事故报告采取快报方式，逐级完成，事故现场负责人在事故发生后，立即用电话等最快方式，向公司领导及分公司安全科进行报告。

发生安全事故，不得瞒报或迟报。

发生事故后，项目必须根据“四不放过”的原则进行调查分析，查明原因，分清责任，提出纠正预防措施，限定时间整改落实。

发生事故后，根据事故严重情况，对相应责任人给予处罚。 七、消防责任制及消防器材配置 （一）消防责任制 1、项目经理

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是项目工程施工消防安全的直接责任人，依法对本工程的消防安全工作负责，对消防工作的重大疏漏及由此造成的严重后果承担责任。

贯彻执行消防法规，保障项目消防安全符合规定，为消防安全提供必要的经费和组织保障。

建立项目消防队，组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题。组织制定灭火和应急疏散预案，并督促实施演练。

2、项目工长

主持日常防火工作，检查督促防火安全管理执行情况。

逐级落实消防安全责任，组织实施消防安全管理工作。组织实施防火安全检查和火灾隐患整改工作。

组织开展对员工消防技能的宣传教育和培训计划，定期向项目经理汇报消防安全情况。

3、安全员

对项目经理负责，认真学习贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，组织实施上级的有关文件及防火工作部署。

对项目职工进行经常性的防火、灭火知识教育和培训工作。组织开展防火和逃生自救宣传教育演练工作。

纠正违反消防法规、规章的行为，并向施工工长提出处理意见。对重大火险隐患及时提出整改意见，填写隐患通知单，督促隐患的消除。

对消防工作进行经常性的防火检查，及时消除火险隐患。监督做好对消防设施及消防器材的维护、保养及检查工作，做到灵敏有效。

4、项目技术负责人

是项目的消防安全技术负责人，协助项目经理做好技术消防工作。

组织编制、审查消防安全技术规程和消防技术规范，确保安全生产。从技术方案措施上保障消防设施配备充足、安装规范，重点部位布局合理。制定消防技术措施，应有针对性，符合实际。

在编审施工组织设计和采用“四新”技术时，征求消防保卫部门意见，并及时上报，经上级批准后方可实施，同时组织操作人员进行相应的培训，组织编制相应的消防安全操作规程、技术措施和消防安全技术交底，并进行监督，

参加火灾事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。 5、材料员

贯彻《库房防火安全管理规则》和有关防火规定，负责对材料物资的消防安全管理。

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配合消防保卫部门制定并执行易燃易爆危险物品的运输、储存、发放等有关的规章制度。

负责对进场材料的消防管理，易燃、可燃材料在指定地点存放，危险性较大的随用随进，限量存放，远离用火点。

从进货渠道商保证施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。

为施工现场电气焊用火配齐接火和隔挡工具，本部门的用电设备设专人管理，人走断电。

6、核算员

确保提供计划规定的消防设施和器材费用，对于消防奖惩方面奖金、罚款等事项按有关规定执行。

负责对本岗的消防管理，设专人负责，人走断电。 （二）消防器材配置

根据现场实际情况，需配置如下消防器材： 序号 1 2 3 4 5 八、应急预案 （一）总则

1、目的：为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化企业应急救援管理工作，提高应对风险和防范事故能力，保证职工生命安全和健康，最大限度地减少财产损失和社会影响，特制定本预案。

2、依据：本预案依据《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和有关法律、法规、规章及公司相关规定编制。

3、适用范围

（1）本预案适用于项目施工全过程。

（2）本预案与公司职业健康安全管理体系文件配套实施。

（3）本预案与施工现场可能导致的高处坠落、物体打击、触电、起重吊装、机械伤害和火灾等其它生产性事故。

名称 干粉灭火器 消防钩 消防斧 消防桶 消防沙坑 规格 8Kg 单位 个 个 把 个 m3 数量 6 3 3 6 0.5×2 备注 4、应急预案体系

公司施行公司、分公司、项目三级安全生产管理，负责各自安全生产管理职责。同时建立应急救援预案体系，并保持应急救援预案体系处于良好的受控状态，资源配置到位，做好紧急情况的应急准备和响应工作。

结合工程规模、结构形式、施工特点和具体情况，辨识出重大危险源，针对各种紧急情况分别编制出重大事故应急救援预案。

（二）危险源分析

建设工程生产的产品是固定的，人员流动性大，而且多为露天、高空作业，施工环境和作业条件较差，不安全因素随着形象进度的变化而不断变化，规律性差，隐患多等特点。它贯穿于工程施工的全过程，涉及每个环节、每个部位。因此，通过危险源辨识、风险分析和评价，确定以下主要因素为重大危险源：

（1）施工现场临时用电：未采用TN-S系统、三级配电和二级漏电保护系统，可能导致触电事故；

（2）高空作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的作业，安全防护措施落实不到位，可能导致高处坠落事故；

（3）卸料平台支撑系统与脚手架相连，卸料平台无荷载标识，可能导致坍塌事故； （4）模板工程、脚手架搭设、起重吊装作业等未按施工组织设计或专项施工方案实施和落实不到位，可能导致坍塌事故；

（5）施工机具的安全防护装置未保持齐全和完好，可能导致机械伤害事故； （6）塔吊、施工升降机、作业时，限位、保险装置不起作用，起重钢丝绳磨损、断丝超标，可能导致吊物坠落伤人事故；

（三）组织机构及职责

1、项目成立三级应急救援领导小组，组成人员如下： 组长：**组员：** 张丽霞 2、应急救援领导组主要职责

（1）项目经理 负责下达和启动应急救援预案令，并到事故现场组织协调应急救援预案的实施工作。

（2）主工长 负责应急救援预案的启动，组织协调和调动应急救援力量到达事故现场，统一指挥应急救援预案的实施和处置工作，适时提出减缓事故的行动和响应，采取相应的对策、建议，保持事故现场联络协调到位工作。

（3）项目技术负责人 负责应急救援预案的响应。根据事故现场特点，及时提供科学的技术方案和技术支持，并有效地指导行动中的工程技术工作。并负责对外界救援联系，

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接应外界救援人员进场救援。

（4）安全员 负责对重大生产事故、突发事件和紧急情况的应急救援预案的响应。及时提供安全技术支持，有效地指导行动中安全技术的紧急处置工作。

（5）机管员 负责对施工机械、机具设备事故的应急救援预案响应。对机械设备的技术性能及时提供技术支持，并在必要时，提供机械设备资源，实施紧急救援。

（6）材料员 负责协调和提供物质资源，对事故现场进行紧急救援。

（7）核算员 负责应急救援预案的响应。在必要时提供人力资源，对事故现场进行紧急救援，并及时收集、整理、提供人员基本情况。

（四）预防与预警 1、危险源监控

项目辨识出可能发生事故和影响的重大危险源，提出针对性的防范措施，有效加以控制，并制定出应急救援预案。

2、预警行动

施工现场发生重大事故或评估预测达到启动应急救援预案的条件时，由项目经理发出启动应急救援预案令，项目应急救援领导小组应按重大事故应急救援预案的规定和要求，正确、有效、快速地执行应急救援行动。并根据事故现场的特征，及时启动急救资源和社会急救资源，最大限度地减少人员伤害和经济财产损失。

3、信息报告与处置

施工现场发生事故后，项目除立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故蔓延扩大和保护现场等工作外，还应按要求报告有关部门。

（五）应急响应

1、按照事故的严重程序，将响应分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级四个状态等级。 2、响应程序

（1）事故发生后，项目应急救援领导小组启动响应程序。首先立即救护受伤害者，尽快将受伤人员送往医院，也可直接与120急救中心联系，通知医院赶赴现场，进行紧急救护。

（2）项目应急救援领导小组应采取有效措施，制止事故蔓延扩大，防止遭受二次伤害。特别防止工程悬挂、悬吊物体仍处于倾斜倒塌状态、触电事故仍未拉闸断电、危险品仍处于燃烧、爆炸等。

（3）项目应急救援领导小组根据事故发生的时间、地点、经过、原因等主要情况立即报告分公司领导或直接报告公司安全监控中心、主管副经理。不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

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（4）项目应急救援领导小组指定专人保护事故现场，凡是与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，如在抢险过程中移动的某种物体，做出标志。

（5）分公司应急救援领导组应启动响应程序，全力赶赴事故现场，采取抢险救助行动和善后处理工作。

（6）分公司、项目应急救援领导组及有关人员协助部门按照“四不放过”的原则，进行分析、调查、取证处理等工作，并填写事故调查报告书等，按程序逐级上报。

（7）针对事故发生原因提出针对性的防范措施，按“三定”原则，落实到人，认真整改，监督实施。

3、应急结束

对事故现场经过应急救援预案实施之后，引发事故的危险源得到有效控制消除。按照有关规定对事故调查、取证、归纳提供相关资料，并妥善处理好善后工作，由分公司应急救援领导组组长下达应急响应终止令，尽快组织恢复正常的施工生产工作。

（六）应急物资装备保障 1、基本装备

（1）特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、帆布手套等； （2）一般防护品：安全帽、安全带、安全网、密目式安全网。 2、专用装备

（1）医疗器材：救护担架1付、医药箱1个、临时固定夹板、常用救护药品； （2）照明器材：手电筒、应急灯； （3）通信器材：电话、手机；

（4）交通工具：项目自备或常用汽车，确定为值班或紧急救护车辆；

（5）灭火器材：消防栓、消防水带、消防水桶、灭火器、铁锹、铁镐、铁斧等。 （七）培训与演练 1、培训

制定应急救援培训计划，对应急救援领导组成员和员工进行培训。务必使应急救援领导组成员在发生重大事故时较熟练地履行抢救职责，员工能在发生事故时采取正确的自救措施。

2、演练

成立演练组织，确定演练内容，制定演练方案，由上一组应急救援领导组或指派相关人员适时组织实施；演练时必须准备充分，并做好相关记录和总结。

第四节 文明生产保证措施

一、文明施工目标

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1、工地做到整洁有序，现场图牌、标志齐全醒目； 2、现场材料机具安装、堆放整齐，施工料具无浪费现象； 3、无火灾事故、无严重污染、无扰民投诉。 二、组织保证

1、施工现场成立以专人负责，项目经理、项目技术负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、机械、材料等管理人员为成员的施工现场文明安全施工管理组织。建立文明安全施工体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、施工现场严格按照机械管理规定和操作规程执行，由机械管理员负责督促劳务队，每天下班前将机械设备进行清理、保养等工作。

3、现场临时用电严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》标准执行，由专职电工负责对现场定时检查，每天下班前对所有配电箱进行检查，保证施工现场用电安全。

三、文明施工措施

1、现场采用封闭管理，设置标准化场门，大门定期进行除锈涂刷，车辆出入时打开，不用时关闭，经常保持干净整洁。大门处还应设置门卫室，建立门卫管理制度和进出入管理制度。施工现场的施工人员必须佩戴工作卡。

2、施工现场四周连续设置围挡，不得留有缺口，并确保围挡的稳定性、安全性；围挡采用坚固、稳定、整洁、美观的复合保温彩钢板，施工现场的围挡高度为2m。禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等，严禁将围挡做挡土墙使用；雨后、大风后必须检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。

3、施工现场的进口处设置整齐明显的“一图六牌”，施工现场根据工程特点及施工的不同阶段，配备针对性的安全标志牌进行悬挂与设置。

4、做好对劳务人员的岗前教育培训工作，在做安全、技术交底的同时交底内容应包括环境保护的要求。

5、所有机械设备的机座基础必须坚实可靠，周围设置排水措施，防止积水渗泡。 6、施工现场各种工具、构件、材料的堆放场地必须按照总平面图规定的位置设置，选择地势较高、坚实、平坦的地带，要有排水措施，符合安全、防火的要求。

7、施工现场建立不扰民措施，有责任人管理和检查。与周围居民区定期联系，听取意见，对合理化意见及时采纳处理，有记录。

8、施工现场设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排人市政污水管网和河流。

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9、加强材料、成品、半成品、机具等保管工作，使水泥有棚，保管良好，易损失材料有库，并设专人保管。

10、严格成品保护责任制，并加强监督，做到工完料净、场清。

11、施工现场分片包干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾、吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。

第五节 环保管理措施

一、环境保护管理体系

为加强现场管理，保证建设单位正常生产，保持良好的工作环境。施工现场成立以项目经理负责，项目技术负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、机械、材料等管理人员为成员的施工现场环境管理体系。明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

二、环境保护管理措施

1、现场采用封闭管理，设置标准化场门，大门定期进行除锈涂刷，车辆出入时打开，不用时关闭，经常保持干净整洁。大门处还应设置门卫室，建立门卫管理制度和进出入管理制度。

2、设专职保洁员，现场车辆清理干净后方可出厂，对可能产生扬尘的车辆加盖棚布，以免污染道路。

3、做好对劳务人员的岗前教育培训工作，在做安全、技术交底的同时交底内容应包括环境保护的要求。

4、科学合理地布置现场，保证现场道路畅通、平整、无积水。

5、加强材料、成品、半成品、机具等保管工作，使水泥有棚，保管良好，易损失材料有库，并设专人保管。

6、坚持正确、文明的施工顺序和操作步骤，把搞环境管理的责任落实到班组及个人，并加强检查评比。

9、管理人员要积极增强环保意识，树立环保观念，维护环境卫生，实行环保目标责任检查控制工作。

10、施工现场必须清洁有序，现场垃圾要及时清理出场，严禁随意临空抛散，并经常在施工现场适量洒水，减少扬尘。

11、现场废弃物据现场情况尽可能回收利用，水泥库、搅拌机棚封闭严密，落地灰及时清扫装袋，水泥袋要及时回收。

12、库房内汽油、油漆、氧气、乙炔等易燃易爆品燃烧后会向空气排放大量烟尘，保管人员在库房应配备消防设施，做好消防准备工作。

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13、电气焊作业时会有少量烟尘排放，在施工时做好通风除尘疏散工作，切割机切槽及清扫现场时，会有较多的粉尘扬起，作业时应有洒水降尘措施，施工人员应配戴口罩进行防护。

第六节 降噪保证措施

一、在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

二、施工中要加强对施工现场噪声监测和监控工作。要与文明施工现场一同检查、考核、奖罚，及时采取措施消除噪声污染。

三、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

四、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋，并做到快插慢拔。

五、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 六、对电锯等强噪音设备，搭设防护棚要严密，墙板宜采用隔音材料遮档，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送料不能过快。

七、使用冲击钻、电锤打孔、开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，钻头刃角应符合操作要求，及时在钻头上注油或水

第七章 施工总平面图

根据现场实际情况及周围环境，在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑。 该工程位于医疗综合楼的东北角，西边与高压氧舱比邻。混凝土结构施工期间的钢筋、模板运输采用汽车吊，混凝土供应为商混泵送，施工现场西南侧设钢筋加工车间一座，用于现场加工制作钢筋；施工现场南边设木工加工车间一座，用于现场配置模板。

现场布置详见附图3《洗衣房施工现场平面布置图》。

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附表1

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附表2

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 工种 基础工程 主体工程 装修工程 屋面工程 壮工 10 10 10 5 钢筋工 10 10 混凝土工 10 8 木工 10 10 5 瓦工 8 10 10 抹灰工 5 架子工 5 5 5 油工 3 电工 1 1 1 1 机械工 1 1 1 1 防水工

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2

附表3

材料需用量计划表

序号 材料名称 规格型号 圆钢 1 钢材 螺纹钢 铁件 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 木材 水泥 机红砖 粘土多孔砖 砂 碎石 生石灰 SBS防水卷材 建筑石油沥青 氧气 乙炔 电焊条 商品混凝土 240×115×53mm 240×115×90mm 中（粗）砂 5～40mm 30# m3 t 千块 千块 m3 m3 t m2 t m3 m3 t m3 t 单位 数量 4.09 .008 0.152 49.835 103.12 6.5 6.83 233.63 35.73 379.15 855.42 3.18 0.48 0.21 0.056 477.

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附表4

计划投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械名称 汽车式起重机 装载机 反铲挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直切断机 电焊机 插入式振捣捧 平板式振捣器 木工圆盘锯 对焊机 混凝土汽车泵 型号 QY12B.5 SK260LC LG850N 单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 5 2 1 1 1 HW-70 JZC-350 GW-40 GQ-40 GT6/12 BX3-500 HZ-50 PZ-50 UN1-100

附表5 洗衣房工程检验批划分与验收明细表（一）

分部 工程 子分部 工程 分项 工程 检验批部位 检验批验收表 名称 编号 01010101 素土、灰土地基 01010102 01010103 模板安装工程表（Ⅰ） 混凝土拌合物表（Ⅱ） 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差表（Ⅰ） 模板安装表（Ⅰ） 钢筋原材料表（Ⅰ） 混凝土拌合物表（Ⅱ） 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差表（Ⅰ） 土方开挖工程 土方回填工程 室内回填 01050202 01020101 01020301 01020401 01020101 01020201 01020303 01020403 01050101 01050201 检验批验收表名称 编号 -3.6m至-1.6m标高素土、灰土垫层 -4.0m至-2.0m标高01素土、灰土地基 素土、灰土垫层 -4.2m至-2.2m标高素土、灰土垫层 01模板 无筋扩展基础 03混凝土 04现浇结构 01模板 02钢筋 03混凝土 04现浇结构 01土方开挖 05土方 02土方回填 基础垫层 基础垫层 基础垫层 基础 基础 基础 基础 基础 室外回填 01地基 混凝土施工01020301 工程表（Ⅲ） 01 地 基 与 02基础 基 钢筋混凝础 土扩展基础 钢筋加工程01020201 表（Ⅱ） 混凝土施工01020303 工程表（Ⅲ） 钢筋安装工01020201 程表（Ⅲ）

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附表5 洗衣房工程检验批划分与验收明细表（二）

分部 工程 子分部 工程 分项 工程 01模板 7.0 m标高柱梁板 3.9m标高柱梁板 02钢筋 7.0 m标高柱梁板 3.9m标高柱梁板 03混凝土 7.0 m标高柱梁板 02 主 体 结 构 01混凝土结构 3.9m标高柱梁板 05现浇结构 7.0 m标高柱梁板 3.9m标高梁 钢筋闪光对焊接头 7.0 m标高梁 07钢筋接头 基础顶面以上框架柱 钢筋电渣压力焊接头 3.9m标高以上框架柱 01砖砌体 02砌体结构 04配筋砌体 一层配筋砌体 02020401 一层砖砌体 02010702 02020101 02010701 02010702 现浇混凝土结构外观及尺寸偏差表（Ⅰ） 02010501 02010502 02010701 混凝土拌合物表（Ⅱ） 02010302 钢筋原材料表（Ⅰ） 02010202 02010301 检验批部位 3.9m标高柱梁板 模板安装工程表（Ⅰ） 02010102 02010201 钢筋加工程表（Ⅱ） 02010201 02010202 02010301 02010302 钢筋安装工程表（Ⅲ） 02010201 02010202 检验批验收表 名称 编号 02010101 检验批验收表名称 编号 混凝土施工工程表（Ⅲ） 66

附表5 洗衣房工程检验批划分与验收明细表（三）

分部 工程 子分部 工程 分项 工程 检验批部位 一层地面 室外台阶、坡道、散水 01基层铺设 01建筑地面 03 建 筑 装 饰 装 修 一层地面 室外台阶 卫生间 卫生间 室外台阶 02整体面层铺设 03板块面层铺设 02抹灰 01一般抹灰 02保温层薄抹灰 01木门窗安装 05门窗 02金属门窗安装 04特种门安装 05门窗玻璃安装 02内墙饰面砖粘贴 01水性涂料涂饰 室外坡道、散水 室外散水伸缩缝 一层地面 一层室内抹灰 外墙 木门安装 铝合金门窗安装 防火门安装 门窗玻璃安装 卫生间 顶棚 检验批验收表 名称 地面灰土垫层工程 地面水泥混凝土 垫层和陶粒混凝土垫层工程 地面找平层工程 地面隔离层工程 地面水泥砂浆面层工程 地面水泥混凝土面层工程 密封材料嵌缝工程 地面砖面层工程 一般抹灰 保温层薄抹灰工程 木门窗安装工程 铝合金门窗安装工程 特种门安装工程 门窗玻璃安装工程 内墙饰面砖粘贴工程 水性涂料涂饰工程 编号 03010101 03010102 03010101 03010102 03010101 03010101 03010201 03010201 03010201 03010301 03020101 03020201 03050101 03050201 03050401 03050501 03090201 03110101 09饰面砖 11涂饰

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附表5 洗衣房工程检验批划分与验收明细表（四）

分部 工程 子分部 工程 分项 工程 01找坡层和找平层 01基层与保护 03隔离层 04保护层 04 建 筑 屋 面 02保温与隔热 03防水与密封 01板状材料保温层 01卷材防水层 04接缝密封防水 03女儿墙和山墙 05细部构造 04水落口 06伸出屋面管道 09设施基座 09 建 筑 节 能 01墙体节能 01围护系统节能 03门窗节能 04屋面节能 检验批部位 屋面泡沫混凝土找坡层 屋面水泥砂浆找平层 屋面0.4厚聚乙烯薄隔离层 屋面水泥砂浆保护层 屋面挤塑聚苯板保温层 屋面SBS改性沥青防水卷材 屋面水泥砂浆保护层分格缝 屋面女儿墙 屋面水落口 屋面伸出管道 屋面设施基座 外墙 外窗C1815 屋面

检验批验收表 名称 屋面找坡层和找平层工程 屋面找坡层和找平层工程 屋面隔离层工程 屋面保护层工程 屋面板状材料保温层工程 屋面卷材防水层工程 屋面接缝密封防水工程 屋面女儿墙和山墙工程 屋面水落口工程 屋面伸出管道工程 屋面设施基座工程 墙体节能工程 门窗节能工程 屋面节能工程 编号 04010101 04010101 04010301 04010401 04020101 04030101 04030401 04050301 04050401 04050601 04050901 09010101 09010301 09010401 68

2

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附图

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附图3

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